CNC車床上（shàng）進行鋸齒（chǐ）形加工的清（qīng）單

在過去，在零件上加工鋸齒形需要在銑床或拉（lā）床上進行一道額外的（de）操作。

這樣就需要在額外的機床上進行單獨設置，產生額外的勞動力成本(用於銑床或拉床操作工)，當然還要進行額外的搬運、移動以及工序之間可能的暫時的零件存放。此外，在進行（háng）鋸（jù）齒形加工之前，零件可能需要（yào）進行（háng）中間清理操作。

如果您將零件的鋸齒形加工作為（wéi）二次操作，那麽利用此鋸齒剃刀，您可（kě）以簡單地將它作為CNC車床（chuáng）上的又一道工序即可。

在鋸齒形加工開始時（shí），主軸保持靜止，而轉塔則在Z軸走三道，以漸進級形式（shì）形成首（shǒu）先的五個（gè）齒以及完全成形的第六個齒。

該（gāi）刀具安裝（zhuāng）在車床的轉塔上，並沿零件通過連續的Z軸衝程形成鋸齒。在該（gāi）過程開始時，主軸保持靜止，而刀具則運行三道，以漸進級形成首先的5個（gè）齒以及全形狀的第六個齒。然後主軸分度到下一個齒位置(需（xū）要有一個C軸)，其中遞增地形成（chéng）首先的五個齒，並完成最後一（yī）個齒（chǐ）。每次當主軸分（fèn）度到下（xià）一個齒位（wèi）置且轉塔走完零件衝程時都完成一個齒的加工。該過程一直繼續，直到零件分（fèn）度整個圓且鋸齒形徹底形成為止。

一旦第一個齒完全成形，主軸（zhóu）就（jiù）將零件分度到下一個齒位置，轉塔走（zǒu）完（wán）又一道，以（yǐ）完成（chéng）齒的加工。主軸每分度一次，就形成一個完整（zhěng）的齒.分度循環一直繼續，直至（zhì）零件完全加工出所需（xū）要（yào）的鋸齒形狀（zhuàng）為止。

該過程既簡單又快速。例如，對1045號鋼零件的（de）鋸（jù）齒加工可以在帶C軸功能（néng）的（de）普通CNC車床上用不到7秒鍾的時間加工好。將鋸（jù）齒加工操作（zuò）結合為一（yī）道車床工（gōng）序可以簡化零件的處理（lǐ）：該操作不必在額外的機床上進行，避免了不同工序之間零（líng）件的清理、額外機床的設置和（hé）操作成本以及額外的零件搬運過程。最重要的一點是，零件在離開車（chē）床時是（shì）完全加（jiā）工好的狀態，並且（qiě）為清理和發送給客戶準備就（jiù）緒。

根據數控機床的適用場合和（hé）機構特點，對數（shù）控（kòng）機床結構因提（tí）出以下要求：

一、較高的機床（chuáng）靜、動剛度

數控機床（chuáng）是按照數控編程或手動（dòng）輸入數據方式提供的指令自（zì）動進（jìn）行加工的（de）。由於機械結構(如機床床身、導軌（guǐ）、工作台、刀（dāo）架和主軸（zhóu）箱等)的幾何精度與變形產生的定（dìng）位誤差在加工過程中不能為（wéi）地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控製在最（zuì）小限度內，以保證所要求的加工精度與表麵質量。

為了提高數控機床主軸的剛度，不但經常采（cǎi）用三支撐結（jié）構，而且選用鋼性很好的（de）雙列短圓柱滾子（zǐ）軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承 ，以減小主軸的徑向和軸向變形（xíng）。為了提高（gāo）機床大件的剛度，采用封閉界麵的床身，並采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床（chuáng）變形。為了提高機床各部件的接觸剛（gāng）度，增加機床的承載（zǎi）能（néng）力，采用刮研（yán）的（de）方法增加單位麵積上的接觸點，並（bìng）在結合麵之（zhī）間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸麵積。這（zhè）些（xiē）措施（shī）都能有（yǒu）效地提高接觸（chù）剛度（dù）。

為了充分發揮數控機床的高效（xiào）加工能力，並能進行穩定切削，在保證靜態剛度的前提下（xià），還必須提高動態剛度。常用的措施主要有（yǒu）提高（gāo）係統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼係數是改善抗振性（xìng）的有效方（fāng）法。鋼板的焊（hàn）接結構既可（kě）以增加靜剛度、減輕（qīng）結構重量，又可以增（zēng）加構件本身的阻（zǔ）尼（ní）。因此，近年來在數控機床上采用了鋼板焊接結構的床身、立（lì）柱、橫梁（liáng）和（hé）工作台。封砂鑄件也有（yǒu）利於振動衰減（jiǎn），對（duì）提高抗振性也有較好的效果（guǒ）。

二、減少機床的（de）熱變形

在（zài）內（nèi）外熱源（yuán）的影（yǐng）響下（xià），機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運（yùn）動關係（xì）遭到（dào）破環，也（yě）是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控製的，熱變形（xíng）的影響就更（gèng）為嚴（yán）重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常采用以下措施。

(1) 減少發熱（rè）

機床內部發熱時產（chǎn）生（shēng）熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源（yuán）從主機中分離出去。

(2) 控製溫升

在采取了（le）一係列減少熱源的措施後，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分（fèn）困難的，甚至是不可能的。所以（yǐ）必須通過良（liáng）好（hǎo）的散熱和冷卻來控製（zhì）溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的（de）方法（fǎ）是在機床的發熱部位強製冷卻，也（yě）可以在機床（chuáng）低溫部（bù）分通過加熱的方法，使機床各點的溫度（dù）趨於一致，這樣可以減少由於溫差造成的翹曲變形。

(3) 改善機床機構

在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也（yě）有很大影響。如數控機床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由（yóu）於左右對稱，雙立柱機構受熱後的主軸線除產生垂直方向的平移外，其（qí）它（tā）方向的（de）變形很（hěn）小，而垂直方向的軸線移動可以（yǐ）方便地用（yòng）一（yī）個坐標的修正量進行補償。

軸的熱變（biàn）形發生在（zài）刀具切入的垂直方向上。這就（jiù）可以使主軸熱變形對加工（gōng）直徑的影（yǐng）響降低到最小限度。在結構上還應盡可能減小主（zhǔ）軸中心與主軸向地麵的距離，以減少熱變形的總量，同時（shí）應使主軸箱的（de）前後溫升一致，避免主軸（zhóu）變形後出現（xiàn）傾斜。

數控機（jī）床中的滾?絲杠常在預計載荷大、轉（zhuǎn）速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容（róng）易發熱。滾珠絲杠熱（rè）生產造成的後果（guǒ）是（shì）嚴（yán）重的（de），尤其是（shì）在（zài）開環係統中，它會使（shǐ）進給係統喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變（biàn）形。對於采取了上述措施仍不能消除的熱變形（xíng），可以根據測量結果由數控係統（tǒng）發出補償脈衝加以修正。

三（sān）、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙

數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈（mò）中當量為最（zuì）小單位的（de），通常又要求能以基地的速度運動。為了使工作台能對數控裝置的指令（lìng）作出準（zhǔn）確響應（yīng），就必須采取相應的（de）措施。目前（qián）常用的滑動導軌、滾動導軌（guǐ）和靜壓導軌在摩擦（cā）阻尼特性方麵存在著明顯的差別。在（zài）進給係統中用滾珠絲杠代替滑動絲（sī）杠也可以收到同樣的效果（guǒ）。目前，數（shù）控機（jī）床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。

數控機床(尤其是開（kāi）環係統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是（shì）采用無間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距（jù）的累積誤差（chà），通常采用脈衝補償裝置進行螺距補（bǔ）償。

四、提高機床的壽命和精度保持性

為（wéi）了提高機床（chuáng）的壽（shòu）命和精度保持性，在設計時應充分（fèn）考慮數控機（jī）場零部件的耐磨（mó）性，尤其（qí）是機床（chuáng）導軌（guǐ）、進給伺港機主軸（zhóu）部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程（chéng）中，應保證數控機床各部件潤滑良好。

五、減少（shǎo）輔助時間和改善操作性能

數控機床（chuáng）的單件（jiàn）加工中，輔（fǔ）助時（shí）間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一（yī）步提高（gāo）機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已（yǐ）經有很多數控機床采用了多主軸、多刀架、以（yǐ）及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對（duì）於（yú）切屑用量加大的數控機（jī）床，床身機構必須有利於排屑。