CNC精密加工（gōng）那些（xiē）事兒

CNC精密加（jiā）工，是指生產加工圖紙（zhǐ）上標注的精度高，需（xū）要精密加工設備完成（chéng）。

機械（xiè）加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及（jí）數控車床（chuáng）等；CNC加工中心機床自身精度高，對（duì）精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨（mó）床屬於精密（mì）加工設備之（zhī）一，主要是精加工，主要對淬（cuì）火處理的零件加工；數（shù）控車床也是（shì）自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零（líng）件加工（gōng）比較（jiào）有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點（diǎn）的確定；

2、加（jiā）工（gōng）路線的確定；加工（gōng）方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安（ān）裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削（xuē）用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作（zuò）方法

首先將被CNC加工（gōng）零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀（dāo）具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度（dù）的變換、冷卻液的開（kāi）關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加（jiā）工（gōng）程序，然後將該程序輸入（rù）數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後（hòu）發出控製命令，使各坐標軸、主（zhǔ）軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運（yùn）功，自動完成零件的（de）加工。

C、數（shù）控機床的精度選擇考（kǎo）慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機（jī）床的（de）自身（shēn）精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其（qí）實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精（jīng）度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許（xǔ）誤（wù）差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能（néng）力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響（xiǎng）到生產率和加工精度，加工中心的加工速（sù）度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也高於同規格的普通機床（chuáng），因此其結構（gòu）設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的（de）扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提（tí）供（gòng）的數值進行（háng）驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高（gāo）零件強度的原則（zé）措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力（lì）的熱處理，控製加工工藝以減小（xiǎo）或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖（pōu）麵的（de）尺寸，合理設計剖麵形（xíng）狀，以增大（dà）剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降（jiàng）低應力集中程度等。

CNC精密零件加（jiā）工（gōng）可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工精（jīng）度高，具有穩定的加工質量；批（pī）量化（huà）生產，產品（pǐn）質量容易控（kòng）製；加工零件改變時，一般隻（zhī）需要更改數控程序，可節省（shěng）生產準備時間；機床本身的精度高（gāo）、剛性大，可選擇有（yǒu）利的加工用量，生產率高（一般為（wéi）普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高（gāo），可以減輕（qīng）勞動強（qiáng）度；對操作人員的（de）專業素質要求較低，對維護人員的技術要（yào）求較高。