消失模生產精密鑄造件表麵形（xíng）成皺皮的幾大原因

使用消失模（mó）生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密（mì）鑄造之（zhī）間碳的濃（nóng）度梯度很小，氣相中的（de）遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵（tiě）件時很少產（chǎn）生表麵（miàn）增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷（xiàn）。因為遊（yóu）離碳不容易滲入鑄件（jiàn）表層（céng），而是沉（chén）積在精密鑄造（zào）和鑄型的表麵。這澆（jiāo）注時（shí），ＥＳ型和金屬液接觸，分解（jiě）成氣態、液態（tài）和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙（yǐ）烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和（hé）玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固（gù）相（xiàng）主要由聚苯乙烯熱解（jiě）形成（chéng）的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與（yǔ）鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺（quē）陷’固些高溫碳局部堆積過多（duō），引起鑄件表麵（miàn）粗糙，這就是皺皮（pí）缺陷。相中的（de）光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏（nián）著狀，液（yè）相（xiàng）也（yě）會以一定速度分解形成二次氣（qì）相和固相。液態中的二聚物（wù）、三聚（jù）物及再聚合物往往（wǎng）會出現一（yī）種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解（jiě）物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成（chéng）薄膜（mó），這部分薄膜在還（hái）原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片（piàn）狀或皮屑狀（zhuàng）的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集（jí）在鑄件表麵，並呈不規則的（de）粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀（zhuàng）皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚（jù）苯乙烯固態產物，在精密鑄造（zào）冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮（pí）缺（quē）陷。

2）金屬液（yè）流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷（lěng）端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮（pí）收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺（quē）陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料（liào）中很薄（báo）的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成（chéng）很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯（xī）殘渣呈玻（bō）璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持（chí）下：皺皮缺陷按外觀（guān）可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較（jiào）淺，而後三（sān）種（zhǒng）較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左（zuǒ）右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋（gài）有輕質發亮的碳薄片（piàn），在缺陷的凹陷處充滿有（yǒu）煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺（quē）陷常出現在金屬來的（de）液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不（bú）及氣化，因表麵張力（lì）與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固（gù）後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺（zhòu）皮缺陷和冷隔狀皺（zhòu）皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和（hé）接觸後迅速氣化（huà），產生（shēng）大量的氣（qì）體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄（zhù）造澆注進（jìn）行。由於塗料和鑄型透氣（qì）性一定，氣（qì）隙（xì）處的壓力逐漸增大，這樣，必（bì）然在某一時刻金屬壓（yā）頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生（shēng）機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受（shòu）熱。