數控機床加工鋁料，怎麽保證（zhèng）尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩（wěn）定度。如果不（bú）是新機床或者機床進過（guò）大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深（shēn）度ap與刀具補償

這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。