數控車床加工工（gōng）藝的（de）六大特點

    數控磨削加（jiā）工是以數控車床作為基本加工（gōng）設備，數控車（chē）床由電子數字控製設備或電子計算機統（tǒng）一（yī）控（kòng）製加工係統各（gè）部分（fèn）的運行。數控磨（mó）削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪（lún）相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普（pǔ）通刀具的20倍以（yǐ）上，機床（chuáng）可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一（yī）步（bù）提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形（xíng）。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因（yīn）而（ér）產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精（jīng）度（dù）和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵（miàn）可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更（gèng）高（gāo），故磨削（xuē）常用在（zài）精（jīng）加212／]2序。

    (3)切削功（gōng）率大（dà）消耗能量（liàng）多。砂輪是由許許多多的（de）磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布（bù）是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧（hú）半（bàn）徑，因此切削功率大、消耗能機（jī）床量多。

    (4)加（jiā）工範圍廣。砂輪磨粒硬度（dù）高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金（jīn）屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬（yìng）度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對象（xiàng）的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易（yì）地在一（yī）定範圍內從一種零件的加工更換為另一（yī）種零件加工的功（gōng）能，這（zhè）顯著地縮短了多品（pǐn）種生產（chǎn）中的設備調整和生產準備時（shí）間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控（kòng）磨床加工解決數控車床了普通機床加工自（zì）動化程度及（jí）加（jiā）工效率（lǜ）低和自動機床、專（zhuān）用機床或自動線加工（gōng）柔性（xìng）差（chà）的基本矛盾，成為功能完善機床（chuáng）的現代（dài）加（jiā）工方法。