鉗工在（zài）精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手工操（cāo）作以完成機械加工的修理（lǐ）、裝配作業的一種工種,其用途隨著（zhe）機械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大（dà）,對（duì）其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提（tí）高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精（jīng）密部件加工工藝、技術與設備儀（yí）器的各（gè）項需求（qiú）之間的矛盾,推動機械化（huà）、智能化設備在工業生產、日常生活中（zhōng）的發展,提高（gāo）社會的機械化、科技化水平,增（zēng）強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種（zhǒng）,主要（yào）依靠手（shǒu）工（gōng）操作來進行切（qiē）削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工（gōng）工藝與方法靈活多樣（yàng）等（děng）特征而成為了機械設備（bèi）製造、維修中不（bú）可或缺的、特殊的、替代性（xìng）弱（ruò）的加工工種（zhǒng）；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸（jù）切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲（qǔ）、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等,常用的設（shè）備及種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立（lì）式鑽床等。雖然我國目（mù）前鉗工的加工工（gōng）藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強（qiáng）度（dù）大、工人技術（shù）要求較（jiào）高等因素而限製了其（qí）發展與推廣（guǎng）,然而目前的（de）測量工具與加工（gōng）經驗的集錦（jǐn）為鉗（qián）工（gōng）在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密（mì）零件中鉗工加（jiā）工技巧的現狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸精準度（dù）不高

在對精密零（líng）件進行鋸割時（shí）,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量（liàng）技術與把握（wò）能力較弱等因（yīn）素造成了（le）零件的鋸割（gē）尺寸不精準（zhǔn）(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗（cū）糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割（gē）技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏（piān）差的大約占了（le）56%,存在下（xià）偏差的在23%左右,從（cóng）總體上來看不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜（xié）的問題（tí）

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工界麵不（bú）符合等因（yīn）素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這（zhè）就極（jí）大（dà）程（chéng）度地影響了精密零件的製造效率（lǜ）和效益,增加了其（qí）製造與維修的成（chéng）本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發（fā）展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為設備（bèi）的精（jīng）密部件,其所（suǒ）需（xū）的（de）材料（liào）規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀（dāo）為加工工具,其技巧除了需要事先製（zhì）作兩塊平麵度相似、平（píng）整度較高的壓緊（jǐn）板,還需要將上（shàng）下（xià）滾帶刀安裝（zhuāng）在滾（gǔn）帶機上（shàng）下的兩（liǎng）個主軸上,同時還需要調整（zhěng）兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿（mǎn）足設計圖紙的需求（qiú）,還能夠提（tí）高部件的生產效率（lǜ）和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的（de）精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差（chà）較小等要（yào）求而（ér）導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在（zài）加工前進行模具的拋光與開口（kǒu）槽（cáo）的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同（tóng）時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這（zhè）樣不僅提高了（le）開口槽的（de）剛性,減少了變（biàn）形的幾率,還能夠（gòu）達到所需部件的（de）精準度的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加工技巧

電阻散熱片（piàn）是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料（liào）大（dà）多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度（dù）把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術（shù）,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整（zhěng）到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本（běn）,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批（pī）量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆（gǎn）表配（pèi）合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平（píng）麵主體組成,在機床加工時能夠（gòu）對處於加（jiā）工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規（guī）高度（dù）與被測工件尺（chǐ）寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的（de）公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相（xiàng）關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都（dōu）要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝（zhuāng）時采用獨立密封包裝的方式,同（tóng）時還需要用汽油或者酒精進行擦（cā）拭(戴手套進（jìn）行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這（zhè）樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障（zhàng）其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要（yào）工序,是機（jī）械製造中（zhōng）曆史（shǐ）最（zuì）長的一種金屬加工技術,主要分為（wéi）機（jī）械（xiè）設備維修（xiū）、零部件製造和裝配兩（liǎng）大類。在精密零件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變（biàn）形（xíng）、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫（féng）歪斜、鋸條斷裂（liè）等問（wèn）題,但是利用（yòng）此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達（dá）到的配合度和使用壽命。結合現（xiàn）有的測量工具(如正（zhèng）弦規測量)與（yǔ）方法（fǎ）,從悠（yōu）久的作業長河中摸索,可以采用模（mó）具拋光和（hé）潤滑、設計裝夾模具、引（yǐn）進（jìn）新型加工材料、改善加工工藝（yì）的流程等方式（shì）進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度（dù）,改（gǎi）善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進精密零件及（jí）相關精密設備的發展,推動社會（huì）科學進步的進（jìn）程。