數控加工中心常見15種（zhǒng）故障及解決對策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開（kāi）關接觸（chù）不良

2、手輪倍率（lǜ）選擇開關接觸（chù）不良（liáng）

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪（lún）連接線折斷

解決對策：

1、進入係統診（zhěn）斷觀察軸選（xuǎn）開關對（duì）應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對（duì）應（yīng）觸點情況（連（lián）接線完好情（qíng）況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈（mò）衝盤測量電源是（shì）否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入（rù）係統診斷觀察各開關對應觸點情況（kuàng），再者（zhě）測量軸選開關，倍率（lǜ）開關，脈

衝盤之間連接（jiē）線各（gè）觸點與入進（jìn）係統端（duān）子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因（yīn）：

1、YZ軸防護（hù）罩變形損壞（huài）

2、YZ軸（zhóu）傳動軸承（chéng）損壞

3、服（fú）參數與機（jī）械特性不匹配。

4、服電機（jī）與絲杆頭連（lián）接變形，不同軸（zhóu）心

5、柱內重錘上（shàng）下導（dǎo）向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導（dǎo）輪（lún）磨損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主軸（zhóu）皮帶（dài）損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金（jīn）還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞（huài），更換即可

3、調整伺服參數與機械相互（hù）匹配。（伺服增益，共振（zhèn）抑製，負載慣量）

4、從新校正連（lián）結器位置，或更換連（lián）接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平（píng）衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴（yán）重更換，清潔皮帶（dài），調（diào）節（jiē）皮帶鬆緊度

三、導軌（guǐ）油（yóu）泵，切削（xuē）油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油（yóu）路損壞

4、導軌（guǐ）油泵泵（bèng）心過（guò）濾網堵塞（sāi）

5、客戶購買（mǎi）導（dǎo）軌油質量超標

6、導軌油泵打（dǎ）油時間設置有誤

7、切（qiē）削油泵過載電箱內斷路器跳（tiào）開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向（xiàng）閥損壞

10、切削（xuē）油泵（bèng）電機線圈短（duǎn）路

11、切削油泵電機向相反（fǎn）

解決對策：

1、注入導軌油即可（kě）

2、檢測油（yóu）壓閥是否壓（yā）力不足，如損壞更換

3、檢測（cè）機床各軸油（yóu）路（lù）是否通暢，折（shé）斷（duàn），油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符（fú）合（hé）油泵要求（qiú）合格導軌油

6、從新設置（zhì）正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否完（wán）好（hǎo）後（hòu），從新（xīn）複位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連（lián）接後即可

9、檢測單向閥（fá）是（shì）否堵塞及損壞（huài），如損壞更換

10、檢測電機（jī）線圈更換切（qiē）削油（yóu）泵電機（jī）

11、校正切（qiē）削油泵電機向，即可

四、加工故障（zhàng）

原（yuán）因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身（shēn）機械幾何精度（dù）偏差

5、主軸軸（zhóu）向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參（cān）數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母（mǔ）磨損

解決（jué）對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各（gè）軸主鑲條鬆緊情況，觀（guān）測係統負載（zǎi）情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測（cè）各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複（fù）更換

6、調（diào）整伺（sì）服位置環（huán），速度（dù）環增益，負載慣量比，加工精度係數，加減速時間常數

7、優化，調整（zhěng）編程工藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損（sǔn）壞

2、主軸打刀缸損（sǔn）壞

3、主軸（zhóu）彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接（jiē）觸不良

7、線路折斷

8、打刀（dāo）缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁（dīng）不符合要求規格

解決對策：

1、檢測（cè）電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測主（zhǔ）軸拉爪是否（fǒu）完好，損壞或（huò）磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折（shé）斷（duàn）

7、給打（dǎ）刀（dāo）缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸（chù）頭被卡（kǎ）死不能動作

2、原點擋塊不能壓住（zhù）原點開關到開關動作（zuò）位置

3、原點（diǎn）開關進水導致開關觸點生接觸不（bú）好

4、原點開關線路斷（duàn）開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點（diǎn）燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調整行程開關的安裝位（wèi）置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作（zuò）位置

3、更換行程開關並做好防水措（cuò）施

4、檢查開關（guān）線路有無斷路短路（lù），有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,並修改PLC程式

七、機床正（zhèng）負硬限位報警（jǐng）

正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可（kě）能會出現，因沒回零（líng）前係統

沒有固定機械坐標係（xì）而是隨意定（dìng）位，且軟限位無效，故（gù）操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡（kǎ）住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出（chū）現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入（rù）點燒壞

對策：

1、手（shǒu）動或手輪搖離安全位（wèi）置，或清理（lǐ）開關觸頭

2、更換行程開（kāi）關

3、檢查行程開關線（xiàn）路有（yǒu）無短路（lù），短路有則（zé）重新處理。檢查（chá）信號源（yuán）(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭（tóu）至動作位置

5、更（gèng）換（huàn）I/O板上的輸入點並（bìng）做好參（cān）數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷（duàn）路

3．鬆刀按（àn）鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電（diàn）磁閥損壞

6．打（dǎ）刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢（jiǎn）查氣壓待（dài）氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板（bǎn）上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修（xiū）改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更（gèng）換之，電磁（cí）閥閥體漏氣、活塞不（bú）動作（zuò），則更換閥體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中（zhōng）的液壓（yā）油（yóu）

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新（xīn）擰緊（jǐn），更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三（sān）軸運轉（zhuǎn）時聲音異常

原因：

1．軸承（chéng）有故障

2．絲杆（gǎn）母（mǔ）線與（yǔ）導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴（yán）重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆（gǎn）母線

3．重新貼耐磨（mó）片，導軌劃傷太嚴（yán）重時要重新處（chù）理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相配

十、潤滑故（gù）障

原（yuán）因：

1．潤滑泵油箱缺油（yóu）

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸（xiè）壓（yā）機（jī）構卸壓太（tài）快

4．油管油路有漏油

5．油路中單（dān）向閥不動（dòng）作

6．油泵（bèng）電機損（sǔn）壞

7．潤滑泵控製（zhì）電路板損壞

對策（cè）：

1．添加潤滑油到上（shàng）限線位置

2．調整打油時（shí）間為32分鍾打油（yóu）16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則（zé）要更換之

4．檢查油管油（yóu）路接口並處理（lǐ）好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更（gèng）換控製電（diàn）路板

8．若（ruò）在緊急情（qíng）況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

 

十一、程式（shì）不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對（duì）策（cè）：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭（tóu）有無插好（hǎo）

2．電腦傳輸軟件側參數應與機（jī）床側（cè）一致

3．更換（huàn）電腦（nǎo）試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫（kù）問題（tí）

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀（dāo）

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不（bú）能旋

5．刀盤突然反向旋時（shí）差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過（guò）程（chéng）中（zhōng）還刀時（shí），主軸側聲（shēng）音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆（sōng）刀異常)

對（duì）策：

1．氣壓是否足（zú）夠(6公斤（jīn）)

2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打（dǎ）刀量調整，打刀缸體（tǐ）中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有（yǒu）無斷路（lù），接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫電（diàn）機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作（zuò）(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀（dāo）量；

8．修改換刀（dāo）程序(宏程序O9999)

十三、機床（chuáng）不能上電

原因：

1．電源總開關三相接觸不良或開關（guān）損壞

2．操作麵（miàn）板不能上電

對策（cè）：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電（diàn）源有無電壓輸出（chū）(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電（diàn）繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完（wán）成準備（bèi）或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷（lěng）卻水泵故障

1．檢查水泵（bèng）有無燒壞

2．電源相序有無接反（fǎn）

3．交流接觸、繼電器有（yǒu）無燒壞

4．麵（miàn）板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣（qì）故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和（hé）PLC輸出接口有無信號