數控加工中心編程技巧

對於數控加工來說，編程（chéng）至關重要，直接影響到加工的（de）質量與效率，相信大家也是對編程又（yòu）愛又恨吧。那麽如何迅速（sù）掌握數控加工（gōng）中心的編程技巧呢？下麵與小編一（yī）起學（xué）習一下吧！

【暫（zàn）停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫（zàn）停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數（shù）值（zhí）是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點（diǎn），否則以（yǐ）此數值的千分之一計算，以秒（miǎo）（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（即整數（shù）表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫（zàn）停時間，此時隻能用地址P表示（shì），若用地址X表示，則控製係（xì）統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和（hé）M03的區別與聯係】

M00為程序無條件（jiàn）暫停指令（lìng）。程序執行到此進給停（tíng）止（zhǐ），主軸停轉。重新啟動程序（xù），必（bì）須先回JOG狀態下，按下CW（主軸（zhóu）正轉）啟動主軸（zhóu），接著返回（huí）AUTO狀態下，按下START鍵才能（néng）啟動程序。

M01為程（chéng）序（xù）選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後（hòu）的效果與（yǔ）M00相同，要重（chóng）新啟（qǐ）動程序同上。M00和M01常常用於加工中（zhōng）途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到（dào）此指令，進給停止，主軸停（tíng）止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意（yì）義相同】

刀具補償參數D、H具有（yǒu）相同的功能（néng），可以任意互換，它（tā）們都表示（shì）數控（kòng）係統中補償寄存器（qì）的（de）地址名稱，但（dàn）具體補償值是多少，關（guān）鍵是由它（tā）們後麵的補償（cháng）號地址來決定。不過在加工中心中（zhōng），為了防止出錯（cuò），一般人為規定H為（wéi）刀具長（zhǎng）度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址（zhǐ），補償號從21號開始（20把刀的（de）刀庫）。

【鏡像指（zhǐ）令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削（xuē）時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插（chā）補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行（háng）鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補（bǔ）轉向均不變。

注意（yì）：使用鏡（jìng）像（xiàng）指令後（hòu）必須用M23進行取（qǔ）消，以免影響後麵的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指（zhǐ）令，都要回到工件坐標（biāo）係原點才能使用。否則，數控係統無法計（jì）算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點複歸操作予以解（jiě）決。主軸轉向不隨著鏡像指令變（biàn）化（huà）。

【圓弧插補指（zhǐ）令】

G02為（wéi）順時針插補，G03為逆時（shí）針插補，在XY平麵中，格式如（rú）下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧（hú）終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削（xuē）時（shí）注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削隻能（néng）用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時（shí），就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都（dōu）按相對坐標編程；圓弧插（chā）補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的（de）坐標（biāo）係，用了G54～G59就沒有必（bì）要再使用G92，否則G54～G59會被（bèi）替換，應（yīng）當避免（miǎn）。

注（zhù）意：（1）一旦使（shǐ）用了G92設定坐標係，再使用（yòng）G54～G59不起任何（hé）作用（yòng），除非斷（duàn）電重新啟動係統，或（huò）接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用（yòng）G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再（zài）次啟動此程序，機床當前所在位置就成（chéng）為新的工件坐標原點，易發生（shēng）事故。所以，希望廣大讀（dú）者慎用。

【編程（chéng）換刀（dāo）子程序（xù）】

在加工中心（xīn）上，換刀是不可（kě）避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而（ér）且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都（dōu）要保（bǎo）證這些條件，不但易出錯而（ér）且效率低，因（yīn）此我們可以編製一個換刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加（jiā）工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名（míng）)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第（dì）二原（yuán）點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻（zhī）需（xū）在MDI狀態（tài）下，鍵入“T5M98P2002”，即可（kě）換上所需刀具T5，從而避免了許多（duō）不必要（yào）的失誤（wù）。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製相應的換刀子程序。