衝（chōng）壓模具（jù）工藝（yì）設（shè）計中（zhōng）的常見問題，你是否（fǒu）常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用（yòng）的材料大部分都是各種規格的板料、帶料（liào）、條料和（hé）塊料。

板料是（shì）衝壓模具生（shēng）產中使用最廣的材料，適合（hé）成批生產。尺寸規格按國家標（biāo）準規定，采用標準規格（gé）板料可能會增（zēng）加餘料，使材料的利用（yòng）率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生（shēng）產中，也可以根據工藝（yì）要求，用最佳的排樣方案確定其規（guī）格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料（liào）的利用率，但價格要稍（shāo）高於標準規（guī）格。生產（chǎn）中還需（xū）要將板料按工藝要求（qiú）尺寸（cùn）剪（jiǎn）成（chéng）各種條料或塊料再（zài）進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產（chǎn）。帶料的寬度（dù）一般在300mm以下，根（gēn）據材料不同，有不（bú）同的寬度尺寸，長度可達幾（jǐ）米到幾十（shí）米，有的薄材料長達數（shù）百米。應用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金（jīn）屬衝壓。

條（tiáo）料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成（chéng）．用於中（zhōng）、小型零件的衝壓。

毛坯的送（sòng）料方式，有手工（gōng）送料、自動化送料和半（bàn）自動（dòng）送（sòng）料，從生產效率、產成本、操作方便和安全（quán）方麵綜（zōng）合考慮，選（xuǎn）擇適當的送料（liào）方（fāng）式。

通常，手工送（sòng）料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小批量生產（chǎn）。自動或半自（zì）動（dòng）送（sòng）料多用於大、中（zhōng）批量生產和多工位連續模生（shēng）產。當已有（yǒu）自動或半（bàn）自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型（xíng）的選擇 選（xuǎn）擇（zé）模具類型時必須綜（zōng）合考慮（lǜ）衝壓件形狀、大小和（hé）精度的要求，衝（chōng）壓工藝方案，生產批量大小，所用（yòng）衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和維修能力，生產準備周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分（fèn）析和比較（jiào）後（hòu）最終決定。

在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組（zǔ）合模具（jù）或單工序模；在中等批量（liàng）生產時，用單工序（xù）模、複合模和連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工位自動連（lián）續模。

單工（gōng）序模製造和調試都比較（jiào）容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合（hé）模(或連續模（mó）)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用（yòng）單工序模。在多工位壓力機上使用多（duō）個單工序模（mó），不但可以獲得（dé）與連續模相同的生產率，而（ér）且衝（chōng）壓過程中還可以隨時改（gǎi）變毛坯的（de）衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序（xù）數一般在四道工序數（shù）以下，更多的工序數將使模具結構（gòu）過於（yú）複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，製造及維修更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲（qǔ）、拉深和成形等多道工序．取件（jiàn）和排除廢料都（dōu）比較（jiào）容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若（ruò）在（zài）製件的（de）側壁上安排衝（chōng）切或局（jú）部成（chéng）形工序，將會使模具結構變得複雜（zá）。

究競是采用單工序模、複（fù）合模或者連續模（mó），主（zhǔ）要決定於零件（jiàn）尺寸（cùn）大小、製造公差和生產（chǎn）批量。

(3)壓力機（jī）的選擇 衝（chōng）壓設備的正確選（xuǎn）擇及合理使用，它將決定衝（chōng）壓（yā）生產能否順利進行（háng），並與產品質量、模具壽（shòu）命、生產效（xiào）率、產品成本等密切相關。

衝（chōng）壓設備的選擇主要是根據（jù）衝壓工藝（yì）性質、生產（chǎn）批量大小（xiǎo）、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確（què）定（dìng）的。衝壓生產中常用（yòng）的衝壓設備種類很多，選用衝（chōng）壓設備時主要應考慮下（xià）述因素：

1)衝（chōng）壓（yā）設備的類型和工作形式是（shì）否適合用於（yú）應完成的工序，是否符合安全生產和（hé）環保的要求。對於衝裁工（gōng）序來（lái）說，中、小型衝裁件通常選用開式（shì）曲（qǔ）柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓（yā）力機；精衝則采用專門動壓力機（jī）或帶液壓模架的壓力（lì）機。液壓（yā）機由於速度慢、效率低，而（ér）且衝裁結束時（shí），突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否滿足應（yīng）完成（chéng）工序的要（yào）求。

3)衝壓設備的（de）裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行（háng）程次數是否滿足生產效率的要求