五金模具設計注意事項

　　

下麵是五金模具設計注意事項詳細介紹

 

1、設計時先規劃模板取（qǔ）料:小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮（lǜ）成本要銑磨的禁設（shè）計（jì）成線割；如有矩（jǔ）形脫塊與大麵積衝孔時設計應考（kǎo）慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要（yào）以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線（xiàn）孔需（xū）注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄（bǐng）,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座（zuò）BB,有精度要（yào）求可選用附鋼珠型BR;上（shàng）模座直接鎖模柄的每邊加25,不考（kǎo）慮模座是否（fǒu）超（chāo）出（chū）上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或（huò）開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼（mǎ）的模座單邊加25;順送大於300x300的模（mó）板或（huò）單發110T以上可采用自製模座帶外導（dǎo）柱，有（yǒu）外（wài）導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊（diàn）腳（jiǎo）靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在（zài）40~50以上,規劃（huá）好組立（lì）圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾（jiá）板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下（xià）模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板（bǎn），並且（qiě）熱（rè）處（chù）理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距（jù）在180~220MM之間；

 

攻牙（yá）沉頭考慮組立（lì）拆卸（xiè）方便（biàn）；輔助導柱小型模具（jù）裝Φ12~18；中大型（xíng）模具用Φ20~25輔助導柱以上（shàng）；輔助導柱要考慮（lǜ）用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊（diàn）板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用（yòng）4*Φ10/12以上；大成型（xíng）塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於（yú）合銷拆（chāi）卸方便及修模用；連續模上脫板背（bèi）麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時（shí）若廢（fèi）料要全（quán）部一（yī）塊落屎,切邊長度須（xū）大於一個步距;

 

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下（xià）座-20,插入導套（tào）40~50深（shēn）,導套長度以下模平直為宜（yí）,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開（kāi）模時露出脫板20以上,閉（bì）模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓（ràng）位孔

 

4、設（shè）計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度（dù）以下要做補（bǔ）強，如有多個需做防呆，固（gù）定方式以掛（guà）耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式（shì）, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或（huò）用螺絲墊付片（piàn）固定,多則用背板壓死,禁（jìn）用點焊固定（dìng）,，

 

5、設（shè）計規劃脫銷時要均（jun1）衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考（kǎo）慮優力膠（jiāo），大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕（qīng）荷40%,紅色中荷32%,綠（lǜ）色重荷24%,茶色（sè）重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最（zuì）大壓縮量80%以內（nèi）使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁（cái）力P=剪（jiǎn）口（kǒu）周長L*抗（kàng）剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不（bú）夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用（yòng）彈（dàn）簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際（jì）需要選用（yòng）其它顏（yán）色,如小剝板要求壓縮（suō）量（liàng）大時（shí）用（yòng）黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周（zhōu）圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分（fèn）成3~4pcs衝,設變（biàn）修改（gǎi）後的（de）圖麵（miàn）要注（zhù）意案內銷和用料規（guī）格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫（tuō）間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸（tū）苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝（chōng）孔衝（chōng）頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時（shí）可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合（hé）模導柱（zhù）,擺杆成形脫料結構需（xū）加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內（nèi）孔Φ 4,案內孔+0.005,案內（nèi）銷磨頭（tóu）部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質（zhì）SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內（nèi）退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產（chǎn）品,下模折刀兩端攻牙鎖（suǒ）擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成（chéng）型模下模（mó）動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰（yāo）形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵（miàn）偏出（chū）＜半圓（yuán）＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊（kuài）設轉（zhuǎn）盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸（tū）包要在封閉線框引線注記（jì）說明,方便線（xiàn）割,上下模均設頂梢（shāo）,異形凸苞回壓（yā）0.2,異形兩端線割（gē）,餘部（bù）研磨放電.凸包時（shí）加設（shè）凸筋防（fáng）拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽（chōu）大包,下模做（zuò）共用小剝板,對向麵廢料保留（liú）做死入（rù）子墊平,向下凸包,凸包（bāo）衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與（yǔ）對（duì）向麵等大或小0.5T,下（xià）模做死設頂（dǐng）梢,回壓時脫（tuō）板平壓（yā）不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動（dòng）,對向麵+0.02廢（fèi）料保留做死入子（zǐ）墊（diàn）平,脫（tuō）梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切（qiē）舌,凸包＞;向（xiàng）下字印入（rù）子做在脫（tuō）板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位（wèi）挖入子銑（xǐ）位;折彎附近有衝孔或壁部有（yǒu）抽牙要預設壓線,割斜100°梯（tī）錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線（xiàn）之角（jiǎo）部（bù）可（kě）挖入子放電.

 

     沙（shā）拉孔或衝孔離料（liào）邊（biān）很近挖入子兼管位,防孔擠（jǐ）變形;切邊料向外（wài）擠除了設（shè）擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設（shè）Φ4頂銷（xiāo）,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子（zǐ）Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝（chōng）此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模（mó）定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合（hé）模鉚釘朝下,下模割（gē）孔Φ6.1,內設（shè）Φ6頂梢.沙拉孔（kǒng）預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種（zhǒng）沙拉孔的方法是先壓（yā）錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部（bù）分斜度單（dān）邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵（miàn）孔（kǒng）直徑,淺沙拉內孔為（wéi）下（xià）端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙（shā）拉衝（chōng）d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還（hái）可以（yǐ）分三步,先預衝孔為下端麵孔（kǒng）d-0.5,第二（èr）步同上（shàng）壓錐,第（dì）三步衝孔即取下端（duān）麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大（dà）於110T的模具,做限位或脫料板背（bèi）麵要磨（mó）料槽（cáo）

 

     13. 薄料因公差微（wēi）小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超（chāo）出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負（fù）間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平（píng）麵度控製在0.005以內（nèi）

 

     15. 鋁材粗抽精拉模（mó）采用倒裝複合模結構（gòu）.其（qí）一,止（zhǐ）高柱高度不一（yī）樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即（jí）上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內（nèi）脫依3D外（wài）形（xíng）±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精（jīng）拉內脫加做局部脫料;內脫與下公（gōng）都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下（xià）夾板磨排（pái）氣槽

 

     16. 爆片模切開（kāi）及預折方向應與成型方向一致,而（ér）且切舌時根部內移磨R保證切到位又不（bú）會有切印;向上預折時尾部要盡量高（gāo）出模麵防變形壓痕;預折,山（shān）形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上（shàng）公做寬,即脫（tuō）板上（shàng）Φp狀的（de）左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動（dòng）或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙（xì）; 薄片（piàn）成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意（yì）整理衝頭入子及成型塊時扣位和（hé）成型方向有無（wú）設計（jì）反（fǎn）向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪（huì）圖（tú）基準;以（yǐ）下（xià）模板為基準修改過（guò）的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順（shùn）送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板（bǎn）,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢（shāo）;上脫（tuō）在最後出料處（chù）設頂梢防粘模

     2. 順送模（mó）結構複雜（zá）需留1-3空（kōng）步便於客戶設（shè）變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌（shé）,下一步設（shè）浮升擋塊,用脫板把切（qiē）舌（shé）打平;自動送料要考慮設計安（ān）全梢;

 

     4. 高速啤（pí）時對刀口間隙（xì）小於0.02或月產量5萬總（zǒng）產量超出100萬（wàn）的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結（jié）構,夾（jiá）脫板之衝頭間（jiān）隙單+0.01滑配; 下模刀口（kǒu）要做入子,易堵屎（shǐ）的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或（huò）在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助（zhù）導套

 

     6. 高速啤時對直徑（jìng）小於2.0的圓衝（chōng）或相當邊長小於1.5的異形衝要作（zuò）補強或做扶持衝頭,必要（yào）時在脫料板作二級扶持入塊（kuài）;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形（xíng）孔在脫料板要鑲（xiāng）入子,止擋板設計衝頭扶持孔（kǒng）(直單（dān）+0.01~0.015,脫板（bǎn）與止（zhǐ）擋板割（gē）合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應（yīng）衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料（liào）薄≤0.5步距≤10或（huò）料窄（zhǎi）≤30的料帶導（dǎo）向方式依次優先選用導向浮塊（kuài）,固定導料板,兩用梢;

 

     兩（liǎng）用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為（wéi）開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先（xiān）飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒（dǎo）角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣（qì）活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模（mó）加插（chā）刀上脫（tuō）做斜楔（xiē）壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合（hé）倒（dǎo）裝結構,下公鑲（xiāng）活動（dòng）塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠（gòu）滑（huá）塊裝入,上背板厚度要（yào）足夠,因脫銷彈弓考慮（lǜ）用止付螺（luó）絲;

 

     單（dān）衝模報價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線（xiàn）割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模（mó）架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙（shuāng）柱Φ38為（wéi）600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個（gè）20元;外導長200導（dǎo）套80以內,增高1MM加2元.

 

     送（sòng）尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝（zhuāng）頂（dǐng）針,以利產品能順利落到底（dǐ）,或（huò）不粘於公上（shàng）帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落（luò）料（liào）偏斜而影（yǐng）響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料（liào）

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起（qǐ）即不要脫料板,便（biàn）於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送（sòng）厚度以上的距離,便於（yú）帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠（gòu）厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模（mó）上壓彎（wān）,且壓（yā）彎公裝在下模的,應用孔式小固（gù）公板,便於更換壓（yā）彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸（xiè）修理（lǐ）