影（yǐng）響（xiǎng）數控（kòng）機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利；機床產生（shēng）共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工（gōng）藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬行的原因為（wéi）拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材（cái）料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方（fāng）案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合（hé）理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容（róng）不錯，值得關注。

解（jiě）決方案：用百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯（jí）一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整機（jī）械或更換刀架;用百分（fèn）表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以（yǐ），則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位（wèi）的（de）速（sù）度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆（gǎn）和軸承（chéng）過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀補就結束了；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解（jiě）決（jué）方案（àn）：快速定位（wèi）速度太快，則適（shì）當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修（xiū）複;刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成（chéng）的，則必須修改程序（xù），按（àn）照工件圖紙要（yào）求（qiú）改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係（xì）統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨（mó）損。

解決方案：找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考（kǎo）慮工件材料的加工（gōng）工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否（fǒu）安（ān）裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現工（gōng）件（jiàn）超差

故障原因：必（bì）須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受到（dào）外界（jiè）電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾（rǎo）脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔（gé）離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有變（biàn）化，其它（tā）各道工序（xù）尺寸準確

故障原因：該（gāi）程序段（duàn）程序的參數是否合理，是否在（zài）預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合（hé）說明書要求

解決（jué）方案（àn）：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原（yuán）因：程序編寫錯（cuò）誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程（chéng）序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡（jì）執行，可以通過打百（bǎi）分表來（lái）判斷，把百（bǎi）分表定位在（zài）程序（xù）的起點讓（ràng）程（chéng）序結束後拖板是（shì）否回（huí）到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是（shì）否符（fú）合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動（dòng）部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並（bìng）給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因（yīn）：係統參數設置（zhì）不合理;工作電壓不穩定;係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但係統與（yǔ）驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器（qì）之間信號傳輸（shū）不正常;係（xì）統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速（sù）度是否合理，是否操（cāo）作者的參數修改導致係統性能（néng）改變;加裝穩（wěn）壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸（shū）出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號（hào）是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。