CNC數控機床的（de）加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在（zài）機床的（de）最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把（bǎ）刀的情況下（xià），進給與進刀（dāo）量成反比。一般情況下，機床的負荷（hé）不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長（zhǎng），原則是（shì）刀長（zhǎng）大於加工深度，大工件則要考慮夾（jiá）頭（tóu）是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量（liàng）的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間（jiān），因為精刀需要較長的時間，用最合適的進（jìn）刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形（xíng）狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小（xiǎo）的餘量、用最大的刀、最快的轉（zhuǎn）速、適當的進給。

二（èr）、裝夾方法：

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在（zài）加工工件（jiàn）時必須指明裝夾高度（dù）與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不（bú）傷（shāng）及虎鉗。此（cǐ）種裝夾（jiá）屬（shǔ）一（yī）般性的裝（zhuāng）夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越（yuè）大，則裝夾（jiá）高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果（guǒ）比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部（bù）鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需（xū）二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然（rán）後再碼四邊（biān），加（jiā）工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先碼（mǎ）再鬆（sōng）。也可以（yǐ）先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直徑10mm以（yǐ）上，裝夾長度不低於30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾（jiá）長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞（zhuàng）刀（dāo）與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅（tóng）公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀（dāo）：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高（gāo）速切削，不易磨損。

2、按（àn）刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀（dāo）：直（zhí）杆（gǎn）刀適用各種（zhǒng）場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效果越好（hǎo），但做功越多，轉速及進給相（xiàng）應調整，刃數多壽命長（zhǎng）。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺（chǐ）小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛（fēi）刀：優點是能清底角（jiǎo）。相（xiàng）同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大（dà）光出的東西亮，飛刀較（jiào）多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四（sì）、CNC配合電火花加工（gōng），銅公的做法：

1、什（shí）麽情況下需要做銅公：

刀完（wán）全下不（bú）去要做銅公，在一個銅（tóng）公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能（néng）下（xià）去（qù），但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花（huā）紋的產品需做銅公。

銅公做不成（chéng）的，骨位太薄（báo）太高，易損公且（qiě）易（yì）變形，加工中變形與打火花變（biàn）形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均（jun1）勻）能（néng）克（kè）服精鑼中（zhōng）的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求（qiú）精確外形或餘（yú）量多時（shí）必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的（de）麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊（biān）緣（yuán）大於要打的邊緣（yuán）同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的（de）清不到的（de）平（píng）麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補（bǔ）成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊（biān）界然後投影（yǐng）到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅（tóng）公的理論尺寸+基準框高（gāo）+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分（fèn）中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不（bú）平（píng）時（銅公而言）留0.1的餘量，即（jí）碰數時，實（shí）際（jì）對（duì）0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否（fǒu）則以現成邊碰數（單邊）加工麵則（zé）要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情（qíng）況，先加工成圖上的（de）尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個（gè）位加工時，第一個位（標準位（wèi）），就要把其它幾個（gè）位的基準鑼（luó）好，長寬高都要鑼，所有下一次（cì）加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一（yī）定高度然後（hòu）圖紙也升高此高度，平麵（miàn）按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可（kě）用最大外形分中；割一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖（tú）紙原點（diǎn）放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是（shì）範圍的選擇與麵的選擇。

刀（dāo）路加工的區域是：以（yǐ）所（suǒ）選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下（xià）得去的所（suǒ）有地方為原則。所選麵最好是（shì）全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵（miàn）處延伸小於半個刀徑的距離，因為其（qí）它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最（zuì）低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀（dāo）的選擇（zé）：如（rú）刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區（qū）域封起，留待二（èr）次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的（de）區域全部開粗，特別是小角（jiǎo），其中包括二（èr）維角，三維角及封起來的區域，不然（rán）則會斷刀。二次開（kāi）粗：一（yī）般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀，能用平麵挖槽與外（wài）形（xíng）刀路的則用。在不傷及（jí）其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不（bú）精修邊（biān）界，用快速雙向（xiàng）角度（dù）視情況而（ér）定，螺旋進刀（dāo），角度1.5度（dù），高1，當挖槽（cáo）形狀為（wéi）條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打（dǎ）開過（guò）濾，特別是曲（qǔ）麵（miàn）開（kāi）粗，進刀平麵不（bú）可（kě）低，以免（miǎn）撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒（méi）有島嶼時則用相（xiàng）對退（tuì）刀。

2、平麵挖槽（cáo）：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開（kāi）放式平麵時，則需定邊界，原（yuán）則能進刀（大於一個刀（dāo）徑），開放處偏外（wài）大於半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外形（xíng）：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀（dāo），盡量不（bú）用（yòng）相對（duì）高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補（bǔ）正的刀路設置（zhì）：補正號為21，改電腦補正機械補正，進（jìn）刀為垂直進刀，刀（dāo）過不了的地（dì）方則改（gǎi）大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非（fēi）四圈則要選範圍與（yǔ）高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一（yī）平麵內的加工距離小於一個刀徑，若（ruò）大於一個刀（dāo）徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻（yún）性與幹脆性，適合光（guāng）刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中（zhōng）間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不（bú）鋒利，刀過長，工件過深時（shí）要環繞走不可上下走；工件（jiàn）中的（de）利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延（yán）長（用弧線進退刀）。

七、清（qīng）角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先（xiān）清角再光刀，太（tài）小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外（wài）形走，隻能清小角（R0.8）及（jí）二（èr）維平（píng）麵角；用平（píng）行刀路；用（yòng）等高外形；有一種地方刀子去（qù）不了的曲麵及（jí）外形走不到的（de）死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更（gèng）好效果的一道工序（xù），

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵（miàn）質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細（xì）一點把兩道工序放（fàng）在一起，細一點指表麵餘量與層與（yǔ）層的距離（lí）；需不需中（zhōng）光，還（hái）有一（yī）個重要因素是工作的材料，材料越硬，則（zé）考慮中光；中光的加（jiā）工方向與光刀開（kāi）粗最好相對這樣加工的東西會（huì）效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品（pǐn）與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的（de）要求給予不（bú）同的刀路設置與參數（shù）設置（zhì）。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個（gè）絲以內，不需過濾（工件越（yuè）小公差越小，公差影（yǐng）響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的（de）光潔度，後（hòu）模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定（dìng）：

具體外形（如平（píng）麵與其它麵），陡峭麵與平（píng）坦（tǎn）曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要（yào）求不同（tóng）（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度（dù）的要求不同）。

光刀（dāo）中保護麵問題是個大問題，對已加工（gōng）好的（de）麵（miàn）一定要（yào）預到加工中的誤差保護起（qǐ）來，按保護麵的（de）要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範（fàn）圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中（zhōng），刀路加工到邊緣（yuán）時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加（jiā）延長。

光刀中（zhōng）的提刀問題。提刀（dāo）浪費時（shí）間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法（fǎ）2：封（fēng）麵，把提刀處封起來（小缺（quē）口）

方法3：避開間隙（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀（dāo）中的進刀問題，第一刀進刀一定（dìng）要從工件外進（jìn），避免振動及碰傷工（gōng）件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一（yī）工件。