數控（kòng）車床（chuáng）加工過（guò）程中的六大注意事（shì）項

數控車床加工的（de）工藝與普通車床的加（jiā）工工藝類似（sì），但由於數（shù）控（kòng）是一次裝夾（jiá），連續自動（dòng）加工（gōng）完成所（suǒ）有車削工序，因而應注意以（yǐ）下幾個方麵。

1.合理選擇切削（xuē）用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削（xuē）條件是三大要素（sù）。這（zhè）些（xiē）決定著加（jiā）工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切（qiē）深直接引起刀具的損（sǔn）傷。伴隨著切（qiē）削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度（dù）提高（gāo）刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後（hòu）麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖（suī）然沒有切削速度和進給量大，但在（zài）微小切深切削時，被切削材料產生（shēng）硬化（huà）層（céng），同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態（tài）、材（cái）料種類、進給量（liàng）、切深（shēn）等選擇使用的切削速度（dù）。如下表：

最適合的加（jiā）工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到壽（shòu）命才是理想的條件（jiàn）。

然而，在實際作業中，刀具壽命的（de）選（xuǎn）擇與刀具磨損、被加工（gōng）尺寸變化、表麵質量（liàng）、切削噪聲、加（jiā）工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實（shí）際情（qíng）況進行（háng）研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合（hé）理選擇刀具

1)粗車（chē）時，要選強度高、耐用度好的（de）刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選（xuǎn）精度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）保證（zhèng）加工精度的要求。

3)為減少換刀時（shí）間和方便對刀（dāo），應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理（lǐ）選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具（jù）；

2)零件定位基準重合，以減（jiǎn）少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線（xiàn）是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前（qián），在（zài）數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含（hán）有鍛、鑄硬皮層的餘量（liàng）安排在普（pǔ）通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注（zhù）意程序的靈活安排。

6.夾（jiá）具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接（jiē）是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如（rú）下：首先用搬手卸下液壓油（yóu）缸上的（de）螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用（yòng）搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即可（kě）卸下卡盤。

刀具上（shàng）的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行（háng）的刀刃主要用於刀刃（rèn）切（qiē）削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。