CNC數控加（jiā）工工藝原則

CNC數控加工工（gōng）藝流程（chéng）

    加工（gōng）工序規劃是指整（zhěng）個工藝過程而（ér）言的，不能以某一工序的性質和某（mǒu）一表麵的加工來判斷。例如（rú）有些定位基準麵，在半精（jīng）加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很（hěn）準（zhǔn）確。有時為了避免尺寸鏈換（huàn）算，在精加工階段中，也（yě）可以安排（pái）某些次要表麵的半精（jīng）加工。

    當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加工階（jiē）段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合（hé）成若幹個工步。

1．加工工序劃分（fèn）的方法（fǎ）

    在數控機床上加工的零件，一般按（àn）工序集中的原則劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

    以同一（yī）把刀具完成的工藝過程（chéng）作為一道工序，這種劃分方法適（shì）用於工（gōng）件的待加工表麵較多的情形。加工中心（xīn）常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次（cì）裝夾能夠完（wán）成的工藝過程作為一道（dào）工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的（de）前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工（gōng）劃分

    將（jiāng）粗加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度（dù）和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高（gāo），需要有效去（qù）除內應（yīng）力，以及零件加工後變形較大，需要（yào）按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一（yī）部分工（gōng）藝（yì）過程作為一道工序。

    對於加（jiā）工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱（rè）處理和輔助工序的順序，並解決好（hǎo）工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的（de）原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自（zì）己的精（jīng）度（dù）要求，各表麵之間也有相應的精度（dù）要求。為了達到零件的設計精度（dù）要求，加工順序安排應遵循（xún）一定的原則（zé）。

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工（gōng）和（hé）光整加工的（de）順序進行，目的是逐步（bù）提高零件加工表麵的（de）精度和表麵質量（liàng）。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排（pái）一般按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的（de）順序進行，即粗加工全部完成後（hòu）再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加（jiā）工餘量，再依次精加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產效率，又可保證零（líng）件的加工（gōng）精度（dù）和表麵粗糙度（dù）。該方法適用於（yú）位置精度要求較高的加工表麵（miàn）。這並不是（shì）絕對的（de），如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮（lǜ）到零件的（de）剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗（cū）加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較（jiào）高的加工表（biǎo）麵（miàn），在粗、精加（jiā）工工序之（zhī）間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力（lì）得到完全釋放，減小（xiǎo）零件（jiàn）表麵的應（yīng）力變形程度，這樣有利（lì）於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為（wéi）定位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤（wù）差就小，所以任何零件的加工過程，總是（shì）先（xiān）對（duì）定位基準（zhǔn）麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加（jiā）工，例如，軸類零件（jiàn）總是對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，再進行精加工。例如軸（zhóu）類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精（jīng）基準（zhǔn）加工孔係和其他表（biǎo）麵。如（rú）果精基準麵不止（zhǐ）一個，則應該按照基準轉換的（de）順序和逐步提高加工精度的原（yuán）則來安排基準麵的加工。

（3）先（xiān）麵後孔原則

    對（duì）於箱體（tǐ）類（lèi）、支架類、機體類等零件（jiàn），平麵輪廓尺寸較大，用（yòng）平麵（miàn）定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可（kě）靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表（biǎo）麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於（yú）提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何形狀，後加工複（fù）雜的幾何（hé）形（xíng）狀；先加工精度（dù）較低的（de）部位（wèi），後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

    對於精（jīng）密套筒（tǒng），其外圓與孔的（de）同軸度（dù）要求較高，一般（bān）采用先孔（kǒng）後外圓的（de）原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作（zuò）為定位基準（zhǔn）加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很（hěn）簡單（dān）。

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.