​關於軸（zhóu）承箱保護旋轉密封件的 13 個常（cháng）見問題

旋轉軸密封件可以在各個（gè）方麵找到 - 家用，汽車和工業等各個行業。旋轉密封基本上和軸承（chéng）捆綁在一起使用，主要用來保護軸（zhóu）承不（bú）受外界的汙染。密封的（de）故障可（kě）能導致代價高昂的停機時間和生（shēng）產力損失（shī）。盡管它（tā）們在無數設備（bèi）中（zhōng）使用，但許多人仍（réng）然對如何使用它們有基本問題。

以下是一些常（cháng）見問題（tí）。

1.為什麽分體式全橡膠密封（fēng）需要固定板？

蓋板是在油封（fēng）放入座孔後安（ān）裝的一塊金屬（或其他硬質材料）。蓋板推動（dòng）油封的背麵並將其壓（yā）縮到外殼中。全橡膠剖分式密（mì）封件需要蓋板，因為（wéi）這種樣（yàng）式沒有外部加固來幫助保持密封件，因此需要在外殼內部（bù）壓縮以確保最佳的密封能（néng）力。

2. 安裝油封時，唇口應該朝哪個方向？

單唇密封是單向的，隻能沿一個方向密封。主密（mì）封唇應始終麵向或指（zhǐ）向需要密封的介質。被密封（fēng）的介質通常是油脂或油潤滑劑，但也可能是需（xū）要留在罐內的化學介質。如果密封件要起到排除器的作用並防止汙染，則密封件應（yīng）朝向汙染物，這可能（néng）是汙垢（gòu）和灰塵或化學衝洗。有時密封件將（jiāng）具有輔助唇（chún）或雙相（xiàng）對（duì）唇（chún），以（yǐ）防（fáng）止汙垢或汙染物遠離軸承係統和/或被（bèi）密封的介質。

3. 油封選擇哪種橡膠（jiāo）材料？

正確的材料選（xuǎn）擇對於良好（hǎo）的密封性能至關重要（yào）。推動彈性體選擇的（de）因素之一是應用溫度。在許多（duō）具（jù）有溫和操作條件的密（mì）封應用中使用的常見橡膠是丁腈橡膠 （NBR），其額定（dìng）使用溫度通常高達 200 F（連續）。丁腈橡膠成本低，耐磨性好，但如果在升高的應用溫度下使用，會硬化和/或開裂。在高於 200 F 的溫度下，有些人選擇羧化（huà）或氫化丁腈 （HNBR），通（tōng）常（cháng）額定使用溫度高達 300 F（連續）。在較高溫度下使用的另（lìng）一種（zhǒng）彈性體是氟橡膠（FKM），額定使用溫度（dù）高達400 F（連續）。然而，為了換取更高的溫度能力，這些材料的成本將高於（yú）標（biāo）準丁腈（jīng）。

除了溫（wēn）度考慮（lǜ）因素外，某些應用還包含化學介質，可能需要更（gèng）相容的材料，如氟橡膠（FKM）甚至（zhì）聚四氟乙烯（PTFE），這些材料可能不（bú）受許多化學品的影響。需要注意的（de）是，PTFE唇部材（cái）料（liào）比彈（dàn）性體更接近塑料，並且（qiě）會有不同的應（yīng）用考慮（lǜ）因素。

4. 如果應（yīng）用需要符合FDA要求，應該使用哪種唇形密封材料？

食品（pǐn）和飲料行業通常需要符合 FDA 標準的密封件。這意味著唇口和外殼材料（liào）必須符（fú）合 FDA 的衛生標準。一些符合 FDA 標準的可用唇部材料包括 FDA 矽膠、FDA 氟橡膠和（hé）一些 PTFE 配方，僅舉幾例（lì）。如果密封件有（yǒu）金屬外殼（ké），FDA合規性要求使（shǐ）用316SS。此外，食品和飲料應用中的許（xǔ）多設備在使用時都需要清潔或蒸煮。密封件必須能夠承受清潔化學（xué）品和與這些過程相關的高溫。

5. 哪種唇形密封材料或設計可能推薦用於刺激（jī）性化學品的應用？

根據應用（yòng）的不同，一些暴露於化學介質（zhì）的應用可能需（xū）要（yào）PTFE唇形密封件（jiàn），該密封件將與最廣泛的化學品兼容。此外，一（yī）些PTFE唇形密（mì）封設計可以承受標準彈性體密封件無法承受的高壓和幹運行條件。PTFE密封件可（kě）以（yǐ）帶或不（bú）帶金屬外殼，並（bìng）且可以安裝在與（yǔ）傳統油封相同的凹槽中。

6. 應該選擇金屬外殼還是橡膠外徑（jìng）的密封件？

帶有金屬外殼（ké）的密（mì）封件通（tōng）常具有最大的外徑幹（gàn）擾，或保留在外殼內的能力。這種極其緊密配合（hé）的代價是，安裝金屬外（wài）殼密封件時可能（néng）會發生外殼損壞。一些用戶更喜歡橡膠外徑密封件，因為它在安裝（zhuāng）過程中不會（huì）劃（huá）傷或損壞外殼（ké）。改用橡膠外徑（jìng）密（mì）封件也（yě）可以更好（hǎo）地靜態密封由金屬外殼密封件引起（qǐ）的（de）先前外殼損壞。另一個考（kǎo）慮因素是標準（zhǔn）鋼金屬外殼可能會隨著時間（jiān）的推移而氧化或生鏽（xiù）。對於全（quán）橡膠或（huò）金屬封裝的橡膠外徑密封件，這不是（shì）一個（gè）問（wèn）題。

7. 已經從設（shè）備上（shàng）取下了泄漏的油封。如何知道需要油封的尺寸？

更換失效的油封時，請勿測量使用的密封件，因為它會給出錯誤的測量（liàng）結果。除了不同（tóng）製造商（shāng）使用不同的設計（jì）幹擾之外，使用過（guò）的和磨損的油封在拆卸（xiè）過（guò）程中經常會損壞（huài）。製造商（shāng）設計適合用（yòng）戶設備的油封，因此用戶需要做的就是向密封件製造商提供設備的軸直徑、孔徑和孔深。此外，請檢查（chá）密封件上的標記，因為（wéi）某（mǒu）些油封會顯（xiǎn）示所需的設備尺寸。

8. 如何測量油封？

在大多數情況下，用戶不需要（yào）測量油封。為了正確確定密封件（jiàn）的尺寸，用戶隻需要知道設（shè）備的（de）軸直徑、孔徑和孔深。

但是，如果用戶試圖（tú）驗證（zhèng）其製造尺寸，則（zé）可能需要測量密封件。油封上最重要的尺寸是內徑，外徑和寬度。密封件的（de）內徑不是直接測量的，因為如果不拉伸或改變唇口，就很難做到這一（yī）點。密（mì）封件的外徑使用稱為pi tape的特殊設備進行最準確的測量。pi 膠帶可以考慮任何帶有密封的不圓條件，而一對卡尺可能不會。密封件的寬度（或高度）最（zuì）好用一對卡尺測量，在整個直徑周圍進行（háng）幾次測量。

9. 油封厚度（寬度）重要嗎？

隻要密封件正（zhèng）確適（shì）合軸和孔徑，不同密封寬度就沒有任何密封優勢。如果（guǒ）密封件的寬度大於實（shí）際孔深，則唯一的潛在問題可能是對周圍設備的幹擾。相反，如果密封寬度小於實際孔深，這通常不是問題，除非密封件是（shì）由保持器或蓋（gài）板壓（yā）縮的全橡膠樣式。在這種情況下，最佳做法是用墊片墊片占用孔座內的額外空間，以確保蓋板正確壓縮密（mì）封件（jiàn）。

10.油封用彈（dàn）簧的用途是什（shí）麽？

彈簧在密封圓周周圍提供（gòng）載荷，並使密封（fēng）唇緊貼（tiē）軸表麵。一些密封件設計使用卡緊彈簧設計，該設計在軸周（zhōu）圍的所有（yǒu）位置施加壓力（lì）。其（qí）他密封類型采用指形彈簧設計，僅在需要的區域提（tí）供獨立的手指動作（zuò）。彈簧傾倒（dǎo）可能發生在吊襪帶彈簧上，因為它們通常位於與密封唇斷開的（de）模製凹槽內（nèi）。例如，如果彈簧在安裝過程中脫落，則（zé）可（kě）能會在啟動時進入設備，通常會對昂貴的軸承和其他設備造成嚴重損（sǔn）壞。然而，指形彈簧設計通常要麽模製，要麽機（jī）械連接到密（mì）封件，因此彈簧不會脫落或損壞設（shè）備。

11. 油封能用多久？

由於操作條件未知，並且它們差異很大，因此很難在現場設備上確定密封壽（shòu）命。此外，這些應用通常並不理想（定義為清潔的實驗室型環境、完全潤（rùn）滑、低速、環（huán）境溫度、無壓力（lì）、無錯位或跳動、不接觸化學品或固（gù）體、正確尺寸的組件等），而現實情況是這些因素會大大改變密封壽命。

12. 更換了油封，發現軸（zhóu）在唇（chún）口下方有（yǒu）凹槽。什麽原因造成？該怎麽辦？

當軸處發生切槽時，這（zhè）通常（cháng）是由於軸硬度和/或光潔度不符合至少 30 洛氏 C 和 10 至 20 微英寸 Ra 的工業建（jiàn）議的結果（guǒ）。但是，如果應用中存在汙垢或（huò）汙染，唇形材料本身不會引起軸開槽。如（rú）果軸的唇和凹槽太軟，某些（xiē）顆粒可能（néng）會粘在軸的唇和凹槽（cáo）下方。不（bú）建議在軸開（kāi）槽上安裝新的（de）油封，因為這可（kě）能會導致泄漏。用軸套覆蓋任何軸（zhóu）槽，或偏移新的密封唇以接觸沒有凹槽或劃痕的表麵。

13. 在安裝過程中，應該將（jiāng）分體式密封件的末端重新粘合在一起嗎？

如果分體式密（mì）封件需要（yào）吊襪帶彈簧，通常會（huì）有一（yī）個鉤子或螺釘附件將兩個分叉端拉在一起。其他一些帶有指形彈簧的（de）分體式（shì）密封設計通過密（mì）封件外徑（jìng）和機加工孔座之（zhī）間的過盈（或壓配合）緊密（mì）地固定（dìng）在一起。無論哪種情（qíng）況，通常（cháng）都不建議將密封件的分叉重新粘合在一起，因為很難使唇口正確對齊。此外，粘合（hé）劑和唇彈性體的化學相容性也需要測試。