​軸承溫度過高怎麽治理——元凶在這裏

·軸承（chéng）溫（wēn）度過高，類似於“發燒”的（de）不正常情況。是轉動設備（bèi）常見且危害較大的（de）故障，如原因不明（míng），處理不當，往往會事倍功半，將減少軸承的便用壽命,增加檢修費用，甚至會造成軸（zhóu）承燒壞（huài）。·因（yīn）此，迅速判斷故障產生的（de）原因，采取得當的措施解決，才是設備連續安全運行的保障。·軸承溫度過高——元凶在這裏

·導致軸承溫度過高的原因有很多，為大家（jiā）整理了常見的幾大（dà）問題。

-潤滑不良·潤滑對軸（zhóu）承的使用壽命和摩擦（cā）、磨損、振（zhèn）動等有（yǒu）重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條（tiáo）件。據統（tǒng）計（jì），40%左右的軸承損壞都（dōu）和潤滑不良有關。

·潤滑對軸承的作用主要包括:

-1）防（fáng）止金屬鏽蝕-2)防止異物侵入，起到密封（fēng）作用·3)排出摩（mó）擦熱，防止軸承溫升過高-4）減輕摩擦及磨損，延長軸（zhóu）承壽命

·轉動時間越長質量越好?事實證明和潤滑油有關係·通常造成軸承潤（rùn）滑不良的因素（sù）有:·1）潤滑油（潤滑脂）不足·2）潤滑油管被異物堵塞等·3）潤滑油（潤（rùn）滑脂）質量有問（wèn）題-4）未按時添加潤滑（huá）油（yóu）（潤滑脂)-5)潤滑油(潤滑脂）內含有雜質.軸（zhóu）承磨損·軸承作為重要零件，運用於各種大小型（xíng）機械，而一（yī）些（xiē）機械（例如破碎機)的（de）工作環境粉塵多，當部分（fèn）細粉塵進入高速（sù）運轉的軸（zhóu）承座內，造成（chéng）軸承座內的潤滑油或潤滑脂變質，潤滑不（bú）良，繼而使軸承出現磨損。軸承（chéng）在磨損狀（zhuàng）態下（xià）繼續運轉，由於摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。

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·安裝不當·安裝不（bú）當是軸承（chéng）發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確（què）與否，對其（qí）壽命和（hé）主機精度有著直接影響，故（gù）安裝時要（yào）求軸與軸（zhóu）承孔的中心線必須重合·如（rú）果軸承安裝（zhuāng）不正（zhèng），精度低（dī），軸承（chéng）存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發（fā）熱或磨損。另（lìng）外，軸承還會產生振動，噪聲增（zēng）天，也會使溫升（shēng）遞增（zēng）-冷（lěng）卻不足·冷卻（què）不足通（tōng）常表現為:管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。

-▲冷（lěng）卻器·潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使冷（lěng）卻效果變差，特別是夏季生產，此問（wèn）題尤其普遍(公眾號:泵管家)。個別廠（chǎng）家（jiā）不惜加大或並串聯冷卻器來加強冷卻效果。·冷卻器結垢嚴重，軸承溫（wēn）度過高頻繁報警的情況在很多生（shēng）產現場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。·振動大·例如聯軸器找正工藝（yì）差不符合要求，轉子存在動、靜（jìng）不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。·▲聯軸器·有些轉子在運行過程中由於受（shòu）到介質的腐蝕或（huò）固體雜質的磨損，或者是軸出（chū）現彎曲，就會導致產生不平（píng）衡的離心（xīn）力，從而使軸承發熱、振動，滾道嚴重（chóng）磨損，直至破壞（huài）。

檢查更換不及時（shí）·軸承如發現嚴重的疲勞剝（bāo）落、氧化鏽蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大（dà）噪音無法調整時，若更換不及時，則（zé）會造（zào）成軸承出現發熱、異聲、振動等情況，從（cóng）而影響正常的生產。

·另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓鬆動造成的振（zhèn）動，也會導致軸（zhóu）承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程（chéng）中，應按規定周期進行檢查。

軸承質量不良

·滾動軸承零（líng）件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應力下長期工作。主機（jī）的精度、壽命和可靠性很大程度上決定於軸承，因此在軸承的采購驗收環節（jiē）中一定要注意檢查，采用正規廠家的（de）合格優質產品。

軸承選（xuǎn）型（xíng）不當

·選用軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超（chāo）轉速、超負荷使用，那樣隻會縮短軸承的使用壽命，得不償失（shī）。

·軸承降（jiàng）溫有妙招·當軸承溫度高（gāo）時（shí），應先從以下幾個方麵解（jiě）決（jué）問題。·加油量不（bú）當，潤滑油脂（zhī）過多或過少時:·應當按照工作的要求定期給軸承箱加油（yóu）。軸承加油後有時也會出現溫度高的（de）情況，主要是加油過多。·這（zhè）時現（xiàn）象為溫度（dù）持續不斷上（shàng）升，到達某點後(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就（jiù）會維持不變，然後會逐漸下降。

·所（suǒ）加油脂不符合要（yào）求或被汙染時:·潤滑油脂（zhī）選（xuǎn）用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內部摩擦及磨損（sǔn），潤滑不足,軸承溫度升高。·當不同型號的油脂混合時，可能會發生化學反應，造成油脂變質、結（jié）塊，降低潤滑效果。·潤滑油脂·油脂受汙染也會使軸承溫度升高，加油脂過程（chéng）中落入灰塵，造成油（yóu）脂汙染，導致軸承箱內部油脂劣化破（pò）壞軸承潤滑，溫度升高（gāo）。·因此應選用合適的油脂，檢（jiǎn）修中對軸承箱及軸承（chéng）進行（háng）清洗，加油管路進行檢查（chá）疏通，不同型號的油脂（zhī）不許混用;若更換其（qí）它型號的油脂時，應先將原來油脂清理幹淨;運（yùn）行（háng）維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防（fáng）潮防塵措施。

.冷卻不足（zú）時:·檢查（chá）管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。·若冷卻器選用（yòng）不合（hé）適，冷卻（què）效果差，無法滿足使用要求時，應及時（shí）進行更換或並（bìng）列安裝新冷（lěng）卻（què）器（qì）。軸流式（shì）引風機還應檢查（chá）中芯筒的保溫和密封性。.以上方麵都不（bú）存在問題（tí）時，檢查聯軸器:·聯軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機、液力耦合器等（děng）找正時（shí）還應考慮運行中設備受熱膨脹（zhàng）的問題。·聯（lián）軸器找正葉輪側因受熱膨脹，軸承箱升高;液（yè）力耦（ǒu）合器運（yùn）行中（zhōng）溫度升高軸承箱膨（péng）脹（zhàng），軸承升高，因此找正時電機要（yào）高一些，預留量的大小要依據設備（bèi）的特（tè）性和運（yùn）行中的溫度（dù）參數而定。

·軸承檢查應該關注什麽（me）·軸承質量（liàng）·首先，檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質（zhì）等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依（yī）據。·其次，檢查軸承有無咬壞（huài）和磨（mó）損;檢（jiǎn）查軸承（chéng）內外圈、滾動體、保持架其表麵的光潔度以及有無裂痕、鏽蝕、脫皮、凹（āo）坑、過熱變色等缺陷，測量軸承遊隙是否超標;檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以（yǐ）上情（qíng）應更換新軸承。軸承的配合·軸承安裝時軸承內徑與軸（zhóu）、外徑與外殼的配（pèi）合非常重要，當配合過鬆時，配合麵會產生相對滑動稱做蠕變。·蠕變一旦產生會磨損配合（hé）麵，損傷軸或外殼，而且磨損粉（fěn）末會侵入軸承（chéng）內部，造成發熱、振動和破壞。

·過盈過大（dà）時，會導致外圈外徑（jìng）變（biàn）小或內圈內徑變大，減小（xiǎo）軸承內（nèi）部遊隙。·為（wéi）選擇適合用途（tú）的軸承，要考慮軸承負（fù）荷的性質、大小、溫（wēn）度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件因素。·軸承間隙的調整（zhěng）·軸承間隙過小時，由（yóu）於油脂在間隙內剪力摩擦損失（shī）過大，也會（huì）引起（qǐ）軸承發熱，同時，間隙過小時（shí），油量會減小，來（lái）不及帶走摩（mó）擦（cā）產生的熱量，會進一步提高軸承的（de）溫（wēn）升。但是，間隙過大則會改（gǎi）變（biàn）軸承的動力特性，引起轉（zhuǎn）子運轉不穩定（dìng）。因此需要針對不同（tóng）的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙