​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因（yīn）為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一（yī）、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個（gè）大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要（yào）準，偏大0.1,因為有磨（mó）損，再說放隻能尺寸（cùn），它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時（shí）；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就（jiù）用G92循至尺寸即可

②要（yào）求較高的注意，一是要分粗精（jīng）車，並注意修光餘（yú）量，如車外、鏜內都要留（liú）0.1的（de）餘量（liàng），待梯形螺紋放至（zhì）尺寸後，（因為有毛刺）再（zài）用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最（zuì）後用梯形螺（luó）紋刀再（zài）修光一次，這（zhè）樣梯形螺（luó）紋放好後，摸上去、看上去（qù）較好。

梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析

    加工梯形螺紋的（de）加工有很多（duō）種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法（fǎ）等等（děng）。由於梯形螺紋較之三角螺（luó）紋，其螺距和牙型（xíng）都大，而且精度高，牙型（xíng）兩（liǎng）側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋（wén）車削（xuē）時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分（fèn）層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯（tī）形（xíng）螺紋實際上是直進（jìn）法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺（luó）距（jù）的梯形螺（luó）紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切（qiē）削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可（kě）以降低車削（xuē）難度。每一層的（de）切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀（dāo）具隻需（xū）沿左右牙型線切削，梯形螺紋（wén）刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力（lì）和受熱情況有所改善，因此能（néng）加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示（shì）梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換（huàn）梯（tī）形螺（luó）紋刀，主（zhǔ）軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺（luó）紋公稱直徑（jìng）

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量（liàng）初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度（dù），初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀（dāo）

G00  Z[5+#103];(快速走到左（zuǒ）邊（biān）加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊（biān）加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切（qiē）深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左（zuǒ）邊借（jiè）刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小（xiǎo）於34時每次吃刀深度（dù）為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於（yú）32時每（měi）次吃（chī）刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架（jià）快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束（shù）

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖（tú）件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑（jìng）：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5