​CNC加工精度出問題（tí），咋回事了（le）？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因：刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不平穩；機床有爬行（háng）現象；加工工藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共（gòng）振或放置不（bú）平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸（zhóu）轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置（zhì）不平（píng）穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料（liào）比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌（rèn）性;選擇（zé）合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時（shí）小

故（gù）障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）;刀架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差;拖板每次都能準確（què）回到加工起點，但加（jiā）工工件（jiàn）尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解決（jué）方案：用百（bǎi）分表靠在刀（dāo）架底（dǐ）部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工件後（hòu）是否準（zhǔn）確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主軸（zhóu），更（gèng）換軸承。

4. 工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故（gù）障原因：快速定位的速（sù）度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消（xiāo）刀補就結束了；係統的電子齒輪比或（huò）步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切（qiē）削加減速度（dù）和時間使驅動器和電機在額定的運行（háng）頻率下正常工（gōng）作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須（xū）重新調整修複；刀架（jià）換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆（sōng）等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查（chá）係統參數是（shì）否設置合理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表（biǎo）來測量。

5. 加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失步;絲杆（gǎn）間隙（xì）大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步；同步帶（dài）磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程序（xù）;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固（gù），放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換（huàn）同步帶。

6. 批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必（bì）須改善工（gōng）裝使工人盡量（liàng）避免（miǎn）人為疏忽作出（chū）誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象。

解決方案：了解掌握（wò）其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜（lǎn）與弱電信（xìn）號的信號（hào）線隔離，加入抗幹（gàn）擾（rǎo）的吸收電（diàn）容和采（cǎi）用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺（chǐ）寸準確（què）

故障原因：該程序段程序的（de）參數是否合（hé）理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺（luó）紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象（xiàng）

故障原因：程序編寫錯誤;係統參（cān）數設（shè）置不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案（àn）：檢查程序使用的指令是（shì）否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再（zài）重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的機床配置在連接計算耦合（hé）參數上（shàng）單計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其（qí）關鍵部分並給予排除（chú）。

9. 係統引（yǐn）起的尺寸變化不穩（wěn）定（dìng）

故障原因：係統（tǒng）參（cān）數設置（zhì）不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統（tǒng）失步;已加電容，但係統與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹配，導致有用信號（hào）丟失（shī）;係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不（bú）正常;係統損壞（huài）或內部故障。

解決方案：速（sù）度，加（jiā）速時間是（shì）否過大，主軸（zhóu）轉速，切削速度是否合理，是（shì）否操作者的參數修改導致係統（tǒng）性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸（shū）出觸點處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇適當的電容型號（hào）;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝（chōng）發（fā）生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。