​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的（de）精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設（shè）備主要有：CNC加工中心（xīn），精密磨床及（jí）數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加工有獨特優勢；精密磨床（chuáng）屬（shǔ）於精密加工設備之一，主要（yào）是精加工，主要對淬火處理（lǐ）的零件加工；數控（kòng）車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工（gōng），對特（tè）殊精度要（yào）求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確（què）定（dìng）；

2、加（jiā）工路線（xiàn）的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理（lǐ）選用，工件精度的多少選擇不同的型號（hào）；

4、零（líng）件的安（ān）裝（zhuāng）與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性（xìng）分析，合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工的正確操作（zuò）方法

首先將被（bèi）CNC加工零件（jiàn）圖上的幾何信息和工藝信息（xī）數字化，即（jí）將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進（jìn）給速度的變換、冷卻液的（de）開關、工件和刀具的變換（huàn）等控製和操作，都按規定的（de）代碼和格式編（biān）成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按（àn）照程序的（de）要求，先進行（háng）相應的運算（suàn）、處理，然（rán）後發（fā）出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實（shí）現刀具（jù）與工件的相（xiàng）對運功，自動（dòng）完成零件的加工。

C、數控機床的精度（dù）選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數（shù）控機床的不同的（de）兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工（gōng）的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上（shàng）或產品（pǐn）合格證上的（de）位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合（hé）格證上標明的（de）位置精（jīng）度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床（chuáng）本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤（wù）差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控（kòng）精度（dù）對加工（gōng）質量（liàng）有（yǒu）舉足輕（qīng）重的（de）影響。要注意（yì）加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接（jiē）影響到生產（chǎn）率和加工精度，加工中心的加工速度（dù）大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的（de）普（pǔ）通機（jī）床，因此其結構設計的剛度也（yě）遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸（zhóu）力和（hé）進給力最大（dà）值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高（gāo）零件強度的原則（zé）措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載（zǎi）荷；增大零件危險（xiǎn）剖麵的尺寸，合理設計（jì）剖麵形（xíng）狀，以增大剖麵的（de）慣（guàn）性矩；妥善（shàn）涉及零件的結（jié）構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進（jìn）行多坐標的（de）聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工（gōng）質量；批量化（huà）生產，產品質量容易控製；加工零件改變時（shí），一般隻需要更（gèng）改數控（kòng）程序，可節省生產準備（bèi）時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員（yuán）的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高（gāo）。

CNC精密零（líng）件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是（shì）用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號（hào）表示（shì）的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線（xiàn）或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號（hào）對準的（de）尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體（tǐ）中（zhōng）心線為基準。