​精密鑄造件行業發展狀況及前景（jǐng）預測

一、精密鑄造

精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱（chēng）。精密鑄造件是用精（jīng）密鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金（jīn）屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法（fǎ）注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經等，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。

精密鑄造包括：熔模（mó）鑄造、陶瓷型鑄造、金屬（shǔ）型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料製(如石蠟（là）)造熔模（mó）；在熔模（mó）上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的（de）熔模材料；澆注所需（xū）要的金屬（shǔ）材料；凝固冷卻，脫殼後（hòu）清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

二、中國精密鑄造件發展前（qián）景預（yù）測

目前，中國已經形成了一批在技術和管理上逐步走上國際化經營軌道，熟悉國際市場的精鑄業，他們（men）帶動了行業的快速發展。2012年（nián）各國鑄件（jiàn）總產值/千美元中國占（zhàn）全球產量的28.4％中（zhōng）國這個巨大的市場給精鑄業的發（fā）展提供了廣闊的空間。

1、國內市場不斷增大中國經濟的高速發展使得國（guó）內的精鑄市場日益（yì）擴大，如汽車產業的高速發展帶動汽車用精鑄產品產量與品牌的快速提升，房屋建築業的（de）發展使（shǐ）得建築五金需求（qiú）量激增，在（zài）華投資企業直接從本地區采購零件，原（yuán）國際市場訂單變為國內市場訂單等。

2、出口逐年（nián）增長經過20餘年（nián）的努力，部分企業已能批量生產有一定精度要（yào）求的機器零件（jiàn）和高質（zhì）量的航空精鑄件，在技術和（hé）性價比上已具備挑戰（zhàn）商業件的（de）能力，出口量逐年增加。隨著全球經濟一體化和全球采購的深入（rù），出（chū）口還（hái）將繼續高速（sù）增長。據對海關（guān）進出口數據中列為鑄製品的商品統計，2012年中國（guó）各類鑄件（jiàn）出口量為197.8 萬噸，較2011年（nián）中國各類鑄件出口量205.6萬噸（dūn）略有下降；2012年中國鑄件出口總金額為29.7億美元，較2011年中國（guó）鑄件出口總金額為 28.1億美（měi）元略有增長。

3、精鑄件代替砂鑄（zhù）件、鍛件的市場廣闊精密（mì）鑄造的（de）優點之（zhī）一是能生產各種（zhǒng）合金和非常複（fù）雜、薄壁（bì）的鑄件，鑄件（jiàn）尺寸精度高，表（biǎo）麵粗糙度低（dī），並能實現少或（huò）無切削加工，這（zhè）是砂（shā）鑄和鍛件無法比擬（nǐ）的。隨著對零件（jiàn）要求（qiú）的提高（gāo），將會有越來（lái）越多的砂（shā）鑄件或鍛件被精鑄件取代。隨（suí）著中國精密（mì）鑄造件（jiàn）行業產業鏈的不斷完善（shàn），技術水平（píng）的不斷提高，下遊需求（qiú）領域對精密鑄造件的需求不斷增加，可見，未來幾年，中（zhōng）國精密（mì）鑄造件的產（chǎn）量將繼續呈穩定增（zēng）長態（tài）勢。預計到2021年，中國精密鑄造件產量（liàng）將接近460萬噸。2016-2021年中鹵精密鑄（zhù）造產量預測我國經濟的（de）高速發展使得國內（nèi）的精鑄（zhù）市（shì）場日益擴大，如（rú）汽車產業的高速（sù）發展帶動汽車用精鑄產品產量與品牌的（de）快速提升，房屋建築業的發展使得建築五金需（xū）求量激增（zēng），在華投資企業直接從本地區采（cǎi）購零件，原國際市場訂（dìng）單變（biàn）為國內市場訂單等（děng）。下遊需（xū）求領域對精（jīng）密（mì）鑄造件的需求（qiú）隻增不減。可見，未來幾年，中國精（jīng）密鑄造件行業市場規模將繼續呈穩定（dìng）增長態（tài）勢。預計到2021年，中（zhōng）國精（jīng）密（mì）鑄造件行業市場規模有望接近2850億元。2016-2021年（nián）中國精（jīng）密（mì）鑄造（zào）件行業市場規模預測

三、熔模精鑄業必須堅持可持（chí）續發展（zhǎn）之路

歐美等先進國家由於鑄造成本（běn）高和出於環保的要求，已經將汙染大的砂鑄逐漸轉移到了發展中國（guó）家，精（jīng）鑄業雖然沒有砂鑄業對環境的汙染大，但（dàn）也存在廢水廢氣（qì）的大量排放（fàng），因此，中國的（de）精鑄業必須在環保、產品結構、管理（lǐ）等方麵（miàn）下（xià）一番（fān）功夫，堅持可持續發展道路。

1、大力推進工藝裝備的（de）自動化、智能（néng）化和環（huán）保化，帶動工藝（yì）的環保化目前，中（zhōng）國精鑄工藝裝備製造水平還有相當大的差（chà）距，包（bāo）括製模、製（zhì）殼、熔煉、精整及其他（tā）後工藝設備的自動化、智能化水平與國際水平差（chà）距明顯，同時包括廠房設施在內，從設計到生產流程的環境保護的手（shǒu）段還難以消除（chú）危害源。這（zhè）在很多不同類型的企業中普遍（biàn）存在。主要包括大量粉塵、有毒有害氣體（tǐ）以及廢渣、廢棄物的排放等。這方麵，國家和行業已有了一些標（biāo）準，目前最積極的（de）辦法有兩種：一是在全行業建立統一的原輔材料、設備、設施、環保規範，作為精鑄企業進入和產業結構調整的強製性行業法規，並延伸到產業鏈中去。二是政府出台強製性技術法規（guī）及鼓勵政策，引導企（qǐ）業積極行動，加大環保化投（tóu）入（rù）和更新改造。對沒（méi）有通過環（huán）境管理體係認證的企業限期（qī）整（zhěng）改，取得認證資格，對通過認證的（de）企業給予適當的財稅政策（cè）扶持。

2、改善產品結構，提升產品品質是中國精鑄企業的共同責任中（zhōng）國精鑄行業（yè）入世後必須全麵提升鑄（zhù）件品質、改善產品結構（gòu）、增加合金種類。一是通過引進和研製（zhì）合金（jīn）純（chún）淨（jìng）化設備、技術，提高冶金質量；二是通過應用凝固模擬軟件等重視鑄件（jiàn）工藝設計，提高一次成品率；三是嚴格製造過程控製，在製模、製殼材料和工（gōng）藝設備（bèi）上增大投入，並（bìng）致力質量體係的有效運行；四是通過建立（lì）和充實鑄（zhù）件矯正、修飾設備及不易損壞鑄件的清理設備，加強後（hòu）處理工藝，使鑄件更精密美觀；五是完善鑄件無損（sǔn）檢測設備，提升（shēng）品質保證（zhèng）能力。    

3、精鑄產品要做到“三化”，努力朝（cháo）著“精、優、輕、重、綠”的方（fāng）向發展“三化”：即精益化（huà）--以消耗最少資源製造增值的產品，甚至將產品做成藝術品；係列化--按市（shì）場布局，“有所為，有所不為（wéi）”，對現有產品做係列劃分，開（kāi）發新的產品要係統論證，體現寬型譜和企業戰略發展方向；模塊化--對已有產品向橫（héng）向延伸開來，以滿（mǎn）足用戶需求和價值（zhí），實現以產品為主向以工藝（yì）為主的（de）轉化，進（jìn）一步提升產品的市場競爭力。“精”，就是精密、準確（què）；“優”即無缺（quē）陷（xiàn）；“輕”是結構和材質的輕量化（huà）；“重”是重要件；“綠”即清潔生產，綠色鑄造。這是精鑄（zhù）企業提升核心競爭力的重要衡量指標。

4、引入計算機信息管理，提高企業管理水平目前，一些（xiē）企業除了技術上存在問題外，常引起拖延交貨期、庫（kù）存積壓、材料消耗失控（kòng）、效率低下等各方（fāng）麵（miàn）問題，引入計算機管理和精益思想有助於企業更好的發揮人、財、物的效率，從而（ér）提高鑄件質量、降低（dī）成本、最大限度滿足（zú）顧客要求、並適應市場需求的變化。大力深化計算機在精鑄生產中的應用，包括ERP、CRM、CAD、 PDM、CAE等，逐步實現模（mó）擬設計、製造和（hé）網上交易及遠程開發。中國精鑄企業應加快信息（xī）化建設步伐。

5、努力（lì）開拓國（guó）際市場（chǎng）由於（yú）勞動力資源的（de）緊缺和環保的（de）變化，發達國家（jiā）的鑄造也正在（zài）向發展中國家（jiā）轉移，中國加入WTO後對精鑄件（jiàn）的出（chū）口形勢是較為有利的。從目（mù）前的情況看，外資企業的國外訂（dìng）單比國內（nèi）訂（dìng）單多得多，而且是直接訂單（dān），說明國內很多企業對國（guó）際市場還十分生疏，對國外市場開發上缺乏人才，缺乏投（tóu）入，不（bú）了解國際（jì）市場經營規則，一開始就沒有實質性突破，也（yě）未做大（dà）。因此，在開拓國際市場上要做到“三（sān）個有必要”：一是，有必（bì）要利用好（hǎo）國際媒體宣傳自己、了解別（bié）人；二是，有必要走出國門參加展覽，發展更多直（zhí）接客戶；三是（shì），有必要樹（shù）立（lì）“精益、誠信”的觀念和客戶一起發展和擴大業務。在開拓國際市場中，中國的精鑄（zhù）行業首先要加強團結、互通信息、規範行為（wéi）；二是要選好企業產品定位和發展定位，不要盲目跟風。行業協會應發揮（huī）積極（jí）的作用，要引導整個精鑄產業鏈向著有序的（de）方向發展，從總體上提升中國精鑄業水平，實現可持續發（fā）展。