​消失模（mó）生（shēng）產精（jīng）密鑄（zhù）造（zào）件表麵形成皺（zhòu）皮的幾大原因

使用消失模生（shēng）產精密（mì）鑄造（zào），鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃（nóng）度梯度（dù）很小，氣相中的遊離（lí）碳不易遷移擴（kuò）散（sàn）到鑄件表麵（miàn）。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺（zhòu）皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入（rù）鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表（biǎo）麵。這（zhè）澆注時（shí），ＥＳ型和金屬液接觸，分（fèn）解成氣態、液（yè）態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由（yóu）ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯（běn）乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯（běn）乙烯（xī）等液態（tài）烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間（jiān）的殘留（liú）固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多（duō），引起（qǐ）鑄件表麵粗糙，這就是皺（zhòu）皮缺陷。相中的光亮碳與（yǔ）氣相、液相形成熔膠黏著（zhe）狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚（jù）合物往往會出現一種粘稠（chóu）的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層（céng）內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗（tú）層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚（jù）集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒（lì）狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化（huà）的聚苯乙烯（xī）固態產物（wù），在（zài）精密鑄造（zào）冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜（zá）在鑄件（jiàn）的表麵形成不規則夾渣（zhā）狀皺皮缺陷（xiàn）。

2）金屬液流（liú）的“”部（bù）位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂（liè）解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷（xiàn）程中，軟化（huà）收縮，使原來（lái）泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩（wō）狀（zhuàng）組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡（pào）沫狀（zhuàng）組織，形（xíng）成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚（jù）苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液（yè）麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這（zhè）些在邊界Ｊ保持（chí）下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀（zhuàng）皺（zhòu）皮、滴（dī）瘤狀皺皮、冷（lěng）隔狀皺皮和夾渣狀（zhuàng）皺皮，一般波紋狀皺皮深度（dù）較淺，而後三種較深。其深（shēn）度（dù）輕者（zhě）０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達（dá）１０ｍｍ左（zuǒ）右…。

這類精密鑄造缺（quē）陷表（biǎo）麵常（cháng）覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹（āo）陷處（chù）充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷（xiàn）。皺皮缺（quē）陷常出（chū）現（xiàn）在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝（níng）過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固（gù）後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷（xiàn）和冷隔（gé）狀皺皮。

3）脈動式的流動過程（chéng）產生皺（zhòu）皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化（huà），產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液（yè）態金屬（shǔ）充型順利。但是隨著精密鑄造澆（jiāo）注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處（chù）的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力（lì）達到平衡，此（cǐ）瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型（xíng）的受熱（rè）。