​熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術（shù）的介紹

   熔（róng）模鑄件現稱熔模精密精（jīng）密鑄造，是一種（zhǒng）少切（qiē）削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業（yè）中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣（guǎng）泛。它不僅適用於（yú）各種類型、各種合金（jīn）的精密鑄造，而且生產（chǎn）出的鑄件尺寸精度（dù）、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造（zào）方法難於（yú）鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得（dé）。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的（de）。作（zuò）為文（wén）明（míng）古（gǔ）國，中國是使用這一技術較早（zǎo）的國（guó）家之一，遠在公（gōng）元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密（mì）鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿（mǐn）等製品，如春秋時的（de）曾侯乙墓尊盤等（děng）。曾侯乙墓（mù）尊盤底座為多條相互（hù）纏繞的龍，它們首尾相連，上下（xià）交（jiāo）錯，形成中間鏤空的多（duō）層雲紋狀圖案，這（zhè）些圖案用普（pǔ）通精密鑄造工藝很難製（zhì）造出來，而用失蠟法（fǎ）精密鑄造（zào）工藝（yì），可（kě）以利用石蠟沒有強度、易於雕刻（kè）的特點，用普通工具就可以雕刻出與所（suǒ）要（yào）得到的曾侯乙（yǐ）墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係（xì）統，塗料、脫蠟、澆注，就可（kě）以得（dé）到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔（róng）模精密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴（pēn）嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表（biǎo）麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材（cái）料難於機（jī）械加工，零件形（xíng）狀複雜（zá），以致不（bú）能或難於用（yòng）其它（tā）方法製造，因此，需要尋（xún）找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工（gōng）藝的改（gǎi）進，現代熔模精密鑄造方法在古代工（gōng）藝的（de）基礎上獲得重要的（de）發展。所以，航空（kōng）工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用（yòng），而熔（róng）模精（jīng）密鑄造的不（bú）斷改進和完善，也為航空工業進一步提（tí）高性能創造了有利的條件。

我國是（shì）於（yú）上世紀五、六十年代開（kāi）始將熔模精（jīng）密鑄造應用（yòng）於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛（fàn）采用，同時也（yě）用於工藝美術（shù）品的製（zhì）造。

所謂熔模精密鑄造工（gōng）藝，簡單說就是用（yòng）易熔材（cái）料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一（yī）個整體（tǐ）型殼後，再用蒸（zhēng）汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置（zhì）於砂箱中，在其四周填充幹砂造（zào）型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可（kě）不必造型而將脫模後的型（xíng）殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其（qí）中澆注熔融金屬而（ér）得到鑄件。

熔模（mó）鑄件尺寸精度較高，一般可達（dá）CT4-6（砂型精（jīng）密鑄（zhù）造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工藝過（guò）程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的（de）變形、型殼在加熱和冷卻（què）過程（chéng）中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固（gù）過（guò）程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精（jīng）度雖然較高，但其一致性仍需提（tí）高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用（yòng）型腔表麵光潔度高的壓（yā）型，因此（cǐ），熔（róng）模的表麵光潔度（dù）也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘（zhān）結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬（shǔ）直接接觸的型腔內表麵光潔度高（gāo）。所（suǒ）以，熔模鑄件（jiàn）的表麵光潔度比一般精密鑄造件的（de）高，一（yī）般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔（róng）模精密鑄造最（zuì）大（dà）的優點就（jiù）是由於熔模（mó）鑄件有著很（hěn）高的尺寸精度和表麵（miàn）光潔度，所以可減（jiǎn）少機械加工工作，隻是在零（líng）件上要求較高的部位留（liú）少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻（zhī）留（liú）打磨、拋光餘量，不（bú）必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模精（jīng）密鑄造方法（fǎ）可大量節省機床（chuáng）設備和加工工（gōng）時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精（jīng）密鑄造方法的另一優點是，它可以精（jīng）密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可（kě）以精密鑄造（zào）高溫合金鑄件（jiàn）。如（rú）噴氣式（shì）發動機的葉片（piàn），其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械（xiè）加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產（chǎn）不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應（yīng）力（lì）集中。