​精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳（chuán）統的鑄造工藝而言的（de）一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地（dì）形狀和較高的鑄造精度。較普遍的（de）做法（fǎ）是：首先根據（jù）產品要求設計製作（可留（liú）餘量非常小或者不（bú）留餘（yú）量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟（là）模；在蠟模上重複塗料（liào）與撒砂工序，硬（yìng）化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲（huò）得型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度（dù）與透氣（qì）性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高（gāo）精度的成品。根據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工（gōng）。

一、什麽（me）是不鏽鋼的（de）精密鑄（zhù）造

在生產（chǎn）不鏽鋼產品時，有（yǒu）些（xiē）產品的形狀怪異（yì），無法用彎管等工藝進行生產時，為（wéi）生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做（zuò）砂模→液態材料填充（chōng）成型的工藝。

優點：可以根據（jù）不同的蠟模做出款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度（dù）不高，表麵粗糙度較大。

二（èr）、精鑄工藝（yì）流程

1、根據不同形狀的產品做模具（jù）。模具分上下凹（āo）模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模（mó）主要用於工業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用熔點（diǎn）不高（gāo），硬度不高、要求較低（dī）、價格（gé）較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利（lì）用鋁合金模具生產出大量（liàng）的工業蠟（là）實芯模型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟實芯模（mó）型隻能（néng） 對應出（chū）一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘（yú）量進行精修，去毛（máo）刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備（bèi）好的 模頭（tóu）上，此模頭也是用蠟模生產出的工業（yè）蠟實芯（xīn）模型。（外形很像一棵樹（shù））

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗上（shàng）工（gōng）業膠水後均勻噴上第一層細砂（shā）（一種耐火砂（shā）、耐（nài）高 溫（wēn），通常（cháng）用的是矽沙）。此砂顆（kē）粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的（de）光滑。

5、在設定（dìng）的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模（mó）自（zì）然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模（mó）形 狀變化，自（zì）然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般（bān）精鑄件第一（yī）次的風幹時間大約（yuē）在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿（jiāng）），並噴（pēn）上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層（céng）砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下（xià）讓蠟模自然風幹。

7、第二次（cì）砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三（sān）次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求（qiú）： -根據產品（pǐn）表麵要求，體積大（dà）小（xiǎo），自重等相應調節噴砂次（cì）數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的（de）砂粒大小均不（bú）一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風（fēng）幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成噴（pēn）砂工序的蠟模在烘（hōng）烤工序前，再均勻塗上（shàng）一層白色的工業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準（zhǔn）備。同時在烘烤工序後，還能（néng）提高砂型的脆性，便於（yú）敲碎砂層，取出（chū）毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將（jiāng）固（gù）定在模頭（tóu）上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘熔點不（bú）高，溫度大約在150゜左（zuǒ）右，蠟模受熱（rè）溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫（tuō）臘。脫完蠟的蠟模隻是一（yī）具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂（shā）殼。（一般（bān）這種臘可以反（fǎn）複使用多（duō）次，但這些臘（là）必（bì）須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同（tóng）時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂（shā）殼更加堅固（gù）和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂（shā）殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前（qián）蠟 模成型的空間，直至完全注滿（mǎn），包括中（zhōng）間（jiān）的模頭部分。

12、因溶不（bú）鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混（hún）入（rù），工廠（chǎng）必須檢（jiǎn）測材質百分比（bǐ）。然後根據 需要的（de）比例（lì）進行調（diào）釋（shì），例如（rú）增加那（nà）些方麵元（yuán）素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固（gù）後，借助於機械（xiè）工具或人力將最外層的（de）沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先（xiān）蠟模的形狀，也就是最終（zhōng）所需要（yào）的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂（shā）眼、氣孔的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必（bì）須（xū）經過清（qīng）洗工序。

16、進行其它工序（xù）加工，直至成（chéng）品。