​CNC加工精度出問題，咋回（huí）事了？

1. 工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故（gù）障原因：刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；機（jī）床產生共振，放置不平穩；機床有（yǒu）爬行現象；加工工藝不好。

解決方（fāng）案：刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀（dāo）;機床產生（shēng）共振或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因（yīn）為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到（dào）其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因（yīn）：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下（xià）紮實的地（dì）基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相（xiàng）位燈（dēng）正常，而加工出來的工（gōng）件尺（chǐ）寸時大時小（xiǎo）

故障原因：機（jī）床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工（gōng）起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現（xiàn）象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴（yán）重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起（qǐ）點，若（ruò）可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件（jiàn）尺寸與（yǔ）實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太（tài）快（kuài），驅動和電機反（fǎn）應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換（huàn）刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒（méi）有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結（jié）束了；係統的電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案（àn）：快速定位（wèi）速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率下（xià）正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產（chǎn）生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造（zào）成（chéng）的，則必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按（àn）照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸（cùn）偏差（chà）太（tài）大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通（tōng）過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步（bù）;絲杆（gǎn）間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解（jiě）決方案：找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進（jìn）電機（jī），加工（gōng）速（sù）率F不可設置（zhì）過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量（liàng）生產（chǎn）中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因：必須（xū）認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽作（zuò）出誤判（pàn）現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電（diàn）機奪走或少走現象。

解決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線（xiàn）隔（gé）離，加入抗幹擾的吸收電容（róng）和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施（shī）避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程（chéng）序的參數是否合（hé）理，是（shì）否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求（qiú）。

解決方案：螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原因：程序編（biān）寫錯誤;係統參數設置不合理（lǐ）;配置設置不當;機械傳動部件有規（guī）律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過（guò）打百分表來（lái）判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的（de）機床（chuáng）配置在連接計算耦合參數上單計算（suàn）是否符合要求（qiú），脈衝當量是否準確;檢查機床傳（chuán）動部分（fèn）有（yǒu）沒有損壞（huài），齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其（qí）關鍵部分並給予（yǔ）排除（chú）。

9. 係統引起的（de）尺寸變化不穩定

故障原因：係統參（cān）數設置不合（hé）理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間（jiān）的阻抗（kàng）不匹配，導致有用信號（hào）丟失（shī）;係統與驅動器之間（jiān）信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否（fǒu）過（guò）大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確（què）定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇（zé）適當的電容型號;檢查係統（tǒng）與驅動器之間的信號連接線（xiàn）是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否（fǒu）丟失或增加;送廠維修或（huò）更換主板。