​CNC加工編程拐角“啃刀”，解決程序拐角（jiǎo）減（jiǎn）速的多種方法

內容概要：

1. 最核心（xīn）的原因是因為，凹角處刀具刀刃圓（yuán）周進給率大於刀具中心進給率，而且是幾倍於（yú）刀具中（zhōng）心。

2. 在機床走直線運動甚至大（dà）圓（yuán）弧的時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的（de）。

3. 後置減速主要是通過後處理的算法來實現的，這不是本一節的內容。

大家可能都知道，在加工過程中加工到拐角可能會“啃刀”。為什麽會出現這種呢，做過的人可能很了解，但是沒有體驗過的就有點茫然了

為什麽都要靠轉角（jiǎo）減速來（lái）解決？

解決程序拐角處減速的（de）方式方（fāng）法（fǎ）有多種:

：編（biān）程軟件內（nèi）設置。

：機床控製。

：第（dì）三方軟件控製。

：操（cāo）作員手動控製。

：可能還有其它方式。

從上至下（xià）即是從優（yōu）至良。

先從下往上說：

其它方式我不太確定有哪些，但（dàn）是我（wǒ）覺得會有；

第四（sì）種方式：程（chéng）序短、需要減速處少、還得操作員有責任心。。。而且身為（wéi）編程員的你（nǐ）還（hái）得多多少少搭點人情吧？哈（hā）哈。缺點是減速效果不穩定、且不是長效機（jī）製。

第（dì）三種方式：有一些第三方軟件可以將NC程序的進給進行二（èr）次優化，例如VERICUT。雖（suī）然VERICUT優化進給（gěi）率的算法（fǎ）並不是完全根據轉角計算的（de）（至於具體算法和效果有機會日後著文），但是並不影響其轉角減速效果。缺點是操作比較繁（fán）瑣且可控性差。

第二種方式：使用機床（chuáng）控製這個（gè）其實很常用，就拿FANUC來說，絕大部分版本的係統就自（zì）帶拐（guǎi）角減速。而且還可以在程序頭加上G05.1 Q1進行減速，減速效果明顯且穩定。至於G05.1 Q1具體的解（jiě）釋根據各個廠家的（de）說明書略有不（bú）同。我個（gè）人比較認同的是“高速精加工模式II”。很多人喜歡說成是程序預讀，這麽（me）說原理並沒有錯，但（dàn）並不是（shì）很嚴謹，這裏就不深究了。

第（dì）一種方式：這裏（lǐ）隻講UG軟件（jiàn）的轉角減速

UG減速分兩種方式：後置前減速、後置減速。

後置減速主要是通（tōng）過後處理的算法來實現的，這不是本節的內容。

後（hòu）置前減速就是在UG軟（ruǎn）件內設置，其實並不是很（hěn）難至於參數怎麽填（tián）寫（xiě），你自己要有你自己的理解。

而雖然這不是軟件內減（jiǎn）速的唯一方（fāng）式，但是卻是最（zuì）常用的。

減速完就可以在軟件內查看（kàn）效果了

先解開開頭的謎題：為什麽會"啃刀"？最核（hé）心的原因是因為，凹（āo）角處刀具刀刃圓周進給率大於刀具中（zhōng）心進給率，而且是幾倍於刀具中心。要知道銑刀不同於鑽頭。在機床走直（zhí）線運（yùn）動甚至大圓弧的時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

“拐角處的刀軌形狀-半徑”意思：R值越大，減（jiǎn）速（sù）越平緩，但拐角處的殘留就越多，R值一般都不超過1.

“圓（yuán）弧上進給調整-最小補（bǔ）償因子”：表示減速的最小值，當最小補償因子設為0.5時，那麽減速的（de）進給為0.5xF,即0.5倍的進給量

“圓弧上進給調整-最大補償因子”：減（jiǎn）速後加速的最大值，當最大補償（cháng）因子設為2時，那麽加（jiā）速的進給為2xF,即2倍（bèi）的進（jìn）給量，一般設為1即可，和進給相同。

“拐角處進給減速-刀具直徑百分比”：開始減速（sù）處到拐角處的距離（lí），百分比越大，減速越（yuè）平緩，一般設置為50，意思是從0.5倍的刀徑距離處開始減（jiǎn）速。

“拐角處進給減速-減速百分比”：減速處進給率，切削進給率的百分至多少，一般設置為百分之五十到百分之九十（shí）。