​影響數控機床加工精度的3大因素（sù）及2大對策

　　

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因（yīn）素的（de）影響，使得其加工精度產生一定的偏（piān）差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中（zhōng）的精度問（wèn）題

 

1.1 數控機床加工（gōng）中的位置（zhì）誤差對加工精度的影響

 

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量（liàng）或偏離程度，如（rú）垂直度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由（yóu）於傳（chuán）動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦（cā）力等（děng）因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精（jīng）度受到的影響是很大的，而在（zài）閉環隨動係統（tǒng）中，則主要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

 

1.2 數控（kòng）機（jī）床加工中由於幾何誤差導致的加工精（jīng）度誤差

 

數控機床加工中，由於刀具和夾具（jù）在受外力和加工中產生（shēng）的熱量等（děng）外界因素的影響下，機床的幾（jǐ）何精度受到影響，機床上（shàng）加（jiā）工的零部件（jiàn）產（chǎn）生幾何變形，從而導致產（chǎn）生幾何（hé）誤差（chà）。據研究，數控機床產生（shēng）幾（jǐ）何誤差的主要原因無外乎以下兩（liǎng）種：內部因素和外部因素。機床產生（shēng）幾何誤差的（de）內部因素（sù）指機床本身的因素導致（zhì）的幾何誤差，如機床的工作（zuò）台（tái）麵的水平度、機床導軌的水平程度和（hé）直線度、機床（chuáng）刀具和（hé）夾具的幾何（hé）準確程（chéng）度等。外部因素主要是指在外部環境和加（jiā）工過程（chéng）中的熱變形等（děng）因（yīn）素（sù）影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削（xuē）過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產（chǎn）生幾何誤差，影響了機床（chuáng）的加工精度和零部件的加工精度（dù）。

 

1.3 數控機床加工中由於機床定（dìng）位導（dǎo）致的加工精度誤差

 

通過長期的零（líng）部件加工的數據分析（xī）和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差（chà），從（cóng）結構上看，多由定（dìng）位精（jīng）度引起（qǐ），其中機床的進給（gěi）係統是影響定位精（jīng）度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動（dòng）係統和電氣控製係（xì）統兩部分組成，定位精度與結構設計中的（de）機械傳（chuán）動係統有關（guān）。在閉環係統中，數（shù）控機床通常可以通過定位檢（jiǎn）測裝置防止進給係統中的主（zhǔ）要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統（tǒng），由於（yú）影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

 

2.提高（gāo）數控機床加工精度的對策（cè）

 

在數控機（jī）床的加工過（guò）程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數（shù）控機床的加工精度是解決（jué）問題的（de）關鍵所在。通過廣（guǎng）泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

 

2.1 通過控製數（shù）控機床（chuáng）的原始誤差提高加工精度

 

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避（bì）免的，被加工零件與數控機床之間（jiān）存在必然的誤差（chà）， 這種一定（dìng）存在的誤差稱為原（yuán）始誤差。

 

因此，要提高數（shù）控機床的加工精度，控製數控機（jī）床的原始（shǐ）誤差是（shì）重（chóng）要對策之一。針對（duì）產生原始誤差的可能性要進行係統的分析（xī），根據誤差產生的原因和誤差類型（xíng）要製定相應的改進措施（shī）。機械零件在（zài）加工過程中（zhōng），數控機床的位置精度、幾何精度（dù）對零部件的加工精度（dù）有重要影響，要通過位置控製和幾何精（jīng）度控製來減少（shǎo）位置誤（wù）差和（hé）幾何誤差對零件的影（yǐng）響。同時對於加工（gōng）過程（chéng）中產生的變（biàn）形誤差，要用風冷、水冷等方法控製（zhì）加工過程中的熱變形，減少熱變形（xíng）誤差帶來（lái）的加工精度影響。同（tóng）時（shí）對（duì）於（yú）位（wèi）置誤差，要合理選擇適合零件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被（bèi）加工零件的（de）胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情（qíng）況下要針對零部件的形狀尺寸專（zhuān）門設計夾具，避免產生位置誤差（chà）。

 

2.2 合理設計機床核心部件（jiàn）避免（miǎn）定位誤差

 

機（jī）床的（de）定（dìng）位精（jīng）度對零部件的精度有重要（yào）影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等（děng）的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中（zhōng）廣泛（fàn）使（shǐ）用的滾珠絲杠時（shí），應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝（zhuāng）比較（jiào）成（chéng）熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度（dù）決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中（zhōng）應嚴（yán）格對滾珠（zhū）絲杠的（de）承載能力要進行相關校（xiào）核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現（xiàn）在對機（jī）床來說已經不可或缺。由於其（qí）鏈節結構，在跟隨刀架運動時（shí），也（yě）會產生一定的振動，這種振動，會直接傳（chuán）遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

 

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度（dù）。易格（gé）斯的E6係列拖鏈，經過（guò）特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給（gěi）機床精度帶（dài）來的影響降（jiàng）低到最低。

 

另外，易（yì）格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔（kǒng）銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適（shì）合高速及高加速度場合應用。速度（dù）V=1.8m/s的情況（kuàng）下（xià），噪（zào）音隻有（yǒu）37Db(A)，亦可（kě）應用於無（wú）塵（chén）室等行業。

 

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

 

隨（suí）著數（shù）控技術的不斷提高，對數控（kòng）機床進（jìn）行加工過（guò）程全程實時監控，及時調整加工過程（chéng）中的誤差環（huán）節，並對加工過程中（zhōng）的每一個（gè）環節的誤差數據進行采集（jí），並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製（zhì），進行及時的誤差補償（cháng），能夠有效提高零件的加工精度。