​cnc數控車床加工精度該知道的哪些

數控車床加工中的位置誤（wù）差對加工精度的影響：

       位（wèi）置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或（huò）對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

         數控機床加工中的（de）位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在（zài）機床零件加工時由於（yú）傳動（dòng）時（shí）產生的間隙和彈性變（biàn）形（xíng）導致加（jiā）工誤差，以及在加工中，機床的（de）刀頭（tóu）需（xū）要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在（zài）開環係統中（zhōng）位置精度受到的影響是很大的，而（ér）在閉環隨動係統中，則（zé）主要取決於位移檢測裝（zhuāng）置的精度和係統的速度放大（dà）係數，一般影響較小。

數控車床加工中由於幾何誤差（chà）導致的（de）加工精（jīng）度誤差：

  數控車床（chuáng）加工（gōng）中，由於（yú）刀具和夾具在受外力（lì）和加工中產生的熱量（liàng）等外界因素的影響下，車床的（de）幾何精度受到影響，

車床上加工的零部件產（chǎn）生幾何變形（xíng），從而（ér）導致產生幾何誤差。

據研究，數控（kòng）車床產生幾何誤差的主要（yào）原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。

車床產生幾何誤差的內部因素指（zhǐ）機床本身的（de）因素導致的幾何誤差，如車床（chuáng）的工作台麵的水平度、車床導軌的（de）水平程度和直線度、車床刀具（jù）和夾具的幾何準確程度等。

外部因素主（zhǔ）要是指在外部（bù）環境（jìng）和加工（gōng）過程中的熱變形等因素影響（xiǎng）下產生（shēng）的（de）幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，

由於受熱膨脹、變形，從（cóng）而產生幾何誤差，影響了車床的加工精度和零部件的加工精（jīng）度。

數控車床加工中由於車床定位導致的（de）加工精度（dù）誤差：

通過長期（qī）的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，車床定位對於數控車床的加工（gōng）精度有較大影（yǐng）響。

數控車床的加工（gōng）誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中車床的進給係統是（shì）影響定位精度的主要環（huán）節。

數控車床的進給係統通常由（yóu）機械傳（chuán）動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設（shè）計中的機械傳（chuán）動係統有關。

在閉環係統中，數控（kòng）車床通常可以通過定位檢測裝（zhuāng）置防止進給係統（tǒng）中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。

而對於開環係統（tǒng），由於影響因素較多、情況比較（jiào）複雜，無法進行定位監控，所以對數控車床的加工精度影響較大。

提高數控（kòng）車床加工精度的對策：

通過控製數控機床（chuáng）的原始誤差提高加（jiā）工（gōng）精度（dù）

合理設計機（jī）床核心部（bù）件避免定位誤差

通過實時監控技術提高（gāo）數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控車床進行加工過程全程實時監控，及時調（diào）整加工過程中的誤差環節，並對（duì）加工過程中的每一個環（huán）節的誤（wù）差數（shù）據進（jìn）行采集，並反饋至控製終端（duān），並（bìng）通（tōng）過誤差數據（jù）采取相應的誤差補（bǔ）償機製，進行及時的誤差（chà）補償，能夠有效提高零件的加工精度。