​ 了解CNC數控車（chē）床加工螺紋的方法是怎樣（yàng）的？

  在CNC數控車床加工螺紋一般有四種（zhǒng）方法（fǎ）；直進法、斜進法、左右切削法和（hé）切槽刀（dāo）粗切槽（cáo）法四種。分別有什麽特性呢？這就是今天小編（biān）要為大家介紹的：

1.斜進法（fǎ）：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間（jiān）歇進給到牙深處。采（cǎi）用（yòng）此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終隻有一（yī）側刀刃參加切削（xuē），從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況（kuàng）有所改善，在車削中不易引起紮刀現象。

 2.左右切（qiē）削法：螺紋車刀沿牙型角（jiǎo）方向交錯間隙進給至牙深（shēn）。該方法同於斜進法，在數控車床上采用宏程序編程來實現。

 3.切槽刀（dāo）粗切槽法：該方法先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺（luó）紋兩（liǎng）側麵，這種方法在數控車中較難實現。36斜床式（shì）車銑複合車床細節圖

 4.直進法：螺紋刀間歇性（xìng）進給到牙深處。采用此種方法加工梯形（xíng）螺紋時(螺紋車刀的三麵（miàn）都參與切削，導致（zhì）加工排屑困難（nán），切削力和切削熱（rè）增加，刀尖磨損嚴重，進刀量過大時，還可能產生紮刀現象。很顯（xiǎn）然加工大（dà）螺距梯形螺紋和（hé）蝸杆是不可取的。

 還有蝸（wō）杆和大螺距梯形螺紋特（tè）點和加（jiā）工方法：

車削（xuē）加工蝸杆和大導程（chéng）螺紋，無論用斜（xié）進法還是左右切削法，切削（xuē）抗力非常（cháng）大。以前隻能用高速鋼車（chē）刀低（dī）速車削加工，生產效率非常低。為了用硬質合金刀具也能（néng） 加工，就得設法降低刀刃的切削（xuē）深度，因此采用了“分層

 每一層的切（qiē）削（xuē）都（dōu）采用先直進後向左的車削方法。由（yóu）於（yú）左切削時槽深不變，刀具隻需做向左的方向！沿導（dǎo）軌方向，進（jìn）給。這樣就把左右切削法和斜進法有機地結合了起來，由於隻有一個（gè）切削刃（rèn）進行切削，還可以有效（xiào）地控製切除餘（yú）量，這樣可（kě）以很好（hǎo）地保證表麵質量和刀具的使用（yòng）壽命。