​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑（xǐ）？

在CNC加工中，銑刀的旋轉方向一（yī）般是不變（biàn）的，但進給方向是變化的。就出現了銑削加工（gōng）中常見的兩種現象：順銑與（yǔ）逆銑。

銑刀切削刃在每次切入時都會受到衝擊載荷的作用。為（wéi）了成功銑削，必（bì）須（xū）考慮一次切削中（zhōng）刀刃切（qiē）入以及切出時切削刃與（yǔ）材（cái）料之間（jiān）的正確（què）接（jiē）觸方式。在銑削工序中，工件沿著（zhe）與銑刀旋轉方向（xiàng）以（yǐ）相同或相反的方向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑（xǐ）的方法（fǎ）。

01 銑削的黃金法則—由厚到薄

銑削時，務必考慮切（qiē）屑的（de）形成。切屑形成（chéng）的（de）決定因素是銑（xǐ）刀的（de）位（wèi）置，務必（bì）力求在刀刃切入時形成（chéng）厚切屑，在刀刃（rèn）切出時形成薄切屑，以確（què）保穩定的銑削過程。謹記銑削的黃金法則“由厚到（dào）薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小。

02 順銑

在順銑中，切削（xuē）刀具沿旋轉方向進給。隻要機床（chuáng）、夾具和工（gōng）件允許，順銑始終為首選方（fāng）法。

在邊緣順銑中（zhōng），切屑厚（hòu）度將從切削開始起逐漸減小，最終（zhōng）在切（qiē）削結束時達（dá）到零。這樣（yàng）可以防止切削刃在參與切削之（zhī）前剮蹭和摩（mó）擦零件表麵。

大切屑（xiè）厚度是有利（lì）的（de），切削力傾向於將工件（jiàn）拉入銑刀中，使（shǐ）切削刃保持切削。但是，由於銑刀易於（yú）被拉入工件中，因此（cǐ），機床需要通過消除（chú）反衝來處理工作台進給間隙。如果銑刀被拉入（rù）工件中，則進給將意（yì）外增（zēng）加，從而可能導致（zhì）切屑厚度過大和切削（xuē）刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。

03 逆銑

在（zài）逆銑中，切削刀具的進給方向與其旋轉方向相（xiàng）反。

切屑厚度從零（líng）開始逐漸（jiàn）增加，直到切削結束。切削刃必須被強行切入，從而因（yīn）摩擦、高（gāo）溫以及時常接觸由（yóu）前麵切削刃造成（chéng）的加工硬化表麵而產（chǎn）生剮蹭或拋光效果。這（zhè）一切都會（huì）縮短刀具壽命。

刀刃切出（chū）時產生的厚切屑（xiè）和較高的溫度（dù）將導（dǎo）致高拉伸應力，這將縮短刀具（jù）壽命，切削刃通常會因此快速損壞。它（tā）也可能導致（zhì）切屑粘到或焊到切削刃上，切（qiē）削刃隨後會將其攜（xié）帶到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬（shùn）時崩碎（suì）。

切削（xuē）力傾向於將銑刀與工件相互推開（kāi），徑向力則傾向於將工（gōng）件從（cóng）工作台上提起。

當加工餘量出現大（dà）幅變化時，逆銑可能比較有利。使用（yòng）陶瓷刀片加工高溫合金時（shí），也建議采用逆銑，因為陶瓷（cí）對切入工件時產生的衝擊（jī）比較敏感。

04 工件夾具（jù）

刀具的進給方向對工件夾具提出了不同的要求。在逆銑過程中，它應（yīng）該能夠抵抗提升（shēng）力。在順銑過程中，它應該能夠抵抗下壓力。