​反向車削工藝加工應（yīng）用

所謂（wèi）的反向切削法，就是按照從機床的（de）床頭向床尾座方向進給加工。這種（zhǒng）方法與常規的切削方向相反，可以將軸（zhóu）向切（qiē）削力對工件的作用由壓縮改為拉（lā）伸（shēn）。在尾座處采用可伸縮式的回轉頂尖，使切削點到尾座頂尖一段（duàn）因受到拉（lā）力或受熱膨脹時（shí），軸受到頂尖的壓縮，這樣，頂尖就（jiù）不（bú）會把工件壓彎，克服（fú）了（le）常規車削裝（zhuāng）夾方麵的缺點。長期的生產實踐證明，在特定（dìng）車削加工中，采用反向切製（zhì）技術能夠獲得良好（hǎo）的效果。下麵，我們舉幾個例子來說明。

馬氏體不鏽鋼反向切削螺紋

在加工內、外螺紋工件時，有時（shí）候車床絲杆螺距被工（gōng）件螺（luó）距去除時，所得的結果是（shì）一個除不（bú）盡的值。這種情況下如果采取抬起對（duì）合螺母手柄退（tuì）刀的方法來進行加工（gōng），就有可能產生亂扣現象。一般普通車床並沒有配備（bèi）亂扣盤裝置（zhì），因此在加工這樣螺距的螺紋時（shí），經常采用的方法是低速順車削法，因（yīn）為用高速挑扣，往往來不及（jí）退刀，因此會造成生產效率低、容易啃刀、表麵粗糙度差等問題。這（zhè）一現象尤其在加（jiā）工馬氏體不鏽鋼（gāng）材料時表現得尤為突出。

但是，如果采用反向裝刀、反（fǎn）轉切（qiē）削、走刀方向相反的（de）“三反”切削方法，卻能夠（gòu）獲得良好的切削綜合效（xiào）果。“三反”切削方法（fǎ）可以讓機床在高速下車削（xuē）螺紋，刀具的運動（dòng）方（fāng）向是自左往右走刀（dāo）退出工（gōng）件，因此（cǐ）不存在高速切削螺紋時刀具退不出（chū）來的弊病。

在（zài）使用“三反”切（qiē）削方法時，用一把類似內螺紋車刀進行（háng）外螺紋（wén）車削，而用一把反（fǎn）向內螺紋（wén）車（chē）刀進行內螺（luó）紋車削。加工前先要把反轉摩（mó）擦片主軸略微調（diào）緊一些，從而保證反轉起動時主軸獲得足夠的轉速。接下來對好螺紋刀，合上開合螺母，開動正轉，低速運（yùn）行到空刀槽處，然後將螺紋車刀進到合適的切深處。然後（hòu）打開反轉，車刀自左（zuǒ）往右高速走刀。按（àn）照這種方式（shì）切削數刀之後（hòu），就可以加（jiā）工出表麵粗糙度好，精度也高的（de）螺紋來。

反車滾花

滾（gǔn）花加工是在金屬製品的外表麵滾壓花紋的機（jī）械工藝，具體來說就是用滾花刀來擠（jǐ）壓工件，使其表麵產（chǎn）生塑性變形而形（xíng）成花紋，主要起到了（le）防滑的（de）作用，如百分尺的（de）套管，鉸杠扳手以及螺紋量規等（děng）都經過了滾花工藝處（chù）理（lǐ）。在傳統的正轉順車滾（gǔn）花（huā）過程中，鐵屑及雜物很容易（yì）進入工件和滾花刀之間，造成工件受力過大產生紋路亂捆，花紋壓壞或重影等現（xiàn）象。但為了清除鐵屑，就必須使用毛刷。但（dàn）由於零件和滾輪的轉向是同（tóng）時（shí）沿切線向下轉動，稍不（bú）留意就（jiù）會將毛刷擠住，影響加工質量。

如果采用反車滾花，可以改變零件與滾輪的轉動方向，從而使零件與（yǔ）滾輪同時沿切線（xiàn）向上轉動，這樣就有效（xiào）消除了毛刷被擠住的現象。在滾（gǔn）花過程中，可用毛刷直接接（jiē）觸零件表麵和滾輪，清（qīng）除殘留的鐵屑，還有利於冷卻和潤滑。這樣不僅保證了滾花的質量，而且大大提高（gāo）了滾花刀的使用壽（shòu）命，得到良好的綜合切削效果。

反向車削內外錐管螺紋

用車削方式加工各種對精度要求不高，批量較少的內、外錐管螺紋時，可以不采用靠模裝置（zhì），而直接用反向切（qiē）削及反向裝刀的操作方法。切削時一（yī）般要不停地用手（shǒu）橫向抨刀，這樣可以（yǐ）及時感（gǎn）知（zhī）到壓力變化。車外錐管螺紋時是自左往右運動，橫向抨刀由大直徑至小直徑很易掌握抨刀深度。

反向車削細長軸

細長軸剛（gāng）性（xìng）很差，車削時如果裝卡不當，很容易因（yīn）切削力及重力的作用而彎（wān）曲變形，從而降低了加工精度並造成表麵粗糙。另外，細長軸的散熱性能差，在切削熱作用下，會生產相當大的線（xiàn）膨脹。再有，由於細長軸比較長，加工時一次走刀所需時間較長，刀具磨損較大，從而增大了（le）工件的幾何形狀誤差。

采（cǎi）用反向車削的方法，改變進給方向，使（shǐ）大拖板由車頭向尾架移動。由於細長軸左端固定在卡盤內，右端可以伸縮，所以反向進給後，工件受到拉力，不易產生彈性彎曲變形，提高工件的剛性。在尾架頂夾處設置彈性頂尖，當（dāng）工件因切削熱發生線膨脹時，頂尖能夠（gòu）自動後退，避免熱（rè）膨脹引（yǐn）起的彎曲變形。