​梯形（xíng）螺紋（wén）的車削工藝分析

1.梯形（xíng）螺紋尺寸

計算：（根據基本（běn）尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬（kuān）度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就（jiù）要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車（chē）刀，（刀（dāo）磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精（jīng）車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀（dāo）磨得基本要準，偏大（dà）0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它（tā）本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位（wèi）置）後（hòu），要同時（shí）在磨（mó）耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵（jiàn），這樣精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般（bān）要求（qiú）較高的就用（yòng）G92循至尺寸即可（kě）

②要求較高的（de）注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋（wén）放至尺寸後，（因為有（yǒu）毛刺）再用車刀（dāo）或鏜刀在走一刀放（fàng）至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放（fàng）好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削（xuē）工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺（luó）紋較之三角螺（luó）紋，其螺（luó）距和牙型都大，而且精度（dù）高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較（jiào）小（xiǎo），致使梯形螺紋車削（xuē）時，吃刀（dāo）深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大（dà）。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形（xíng）螺紋實際（jì）上是直進法（fǎ）和左右切削（xuē）法的綜合應用。在車削極大螺距（jù）的梯形螺（luó）紋時（shí），“分（fèn）層法（fǎ）”通常不是（shì）一次性就把梯形槽切（qiē）削出（chū）來，而是把槽分成（chéng）若幹層，每層深度（dù）根據實際情況而定。轉（zhuǎn）化（huà）成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都（dōu）采用左右交（jiāo）替車削的方法，背（bèi）吃刀量很（hěn）小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯（tī）形螺紋刀始終隻有一個側刃參加（jiā）切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱（rè）情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程（chéng）序簡短，容易操作。

二（èr）、尺寸計算（略）

三、程序：以（yǐ）FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所（suǒ）示梯形螺紋（wén）的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換（huàn）梯形螺紋（wén）刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷（lěng）卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始（shǐ）值

#103=—1.876； 左邊借刀量（liàng）初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊（biān）加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊（biān）加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊（biān）加工起刀點Z5)+(左邊（biān）借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工（gōng）一刀

#101=#101—#104；改（gǎi）變螺紋加工（gōng）直徑（軸外圓應該越來越（yuè）小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因（yīn）改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計（jì）算因（yīn）改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀（dāo）深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小（xiǎo）於32時每次吃（chī）刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩（liǎng）刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計（jì）算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5