​五金模（mó）具（jù）衝（chōng）裁（cái）間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁（cái）間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊（biān）間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合（hé），光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶（dài），毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺（chǐ）寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大（dà）。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就（jiù）小（xiǎo）。間隙達材料（liào）厚的5%-20%時（shí），衝裁力（lì）下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到材料厚度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙對模具壽命（mìng）的影響

由於工件與凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間（jiān）的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而（ér）提高模具的壽（shòu）命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取（qǔ）要使衝裁達到較好的斷麵質（zhì）量、較高（gāo）的尺寸精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙（xì）。間隙的（de）確定是綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍（wéi）作為合理間隙。其上（shàng）限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體設計（jì）模具時,根據工件（jiàn）和生產上的具（jù）體要求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工（gōng）件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選（xuǎn）擇（zé）較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在（zài）使用（yòng）過程中的磨損會使刃日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算。