​五金衝（chōng）壓模具（jù）設計與製作技巧

一、從廢料情況看出的信息（xī）

廢料本質上就是成形孔的（de）反像。即位置相（xiàng）反的相同部（bù）位。通（tōng）過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大（dà），廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄（zhǎi）光亮帶區（qū）域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶（dài）區域。

過大間（jiān）隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導（dǎo）致（zhì）剖麵或多或（huò）少地垂直於（yú）材料表麵。

一個（gè）理想的（de）廢料應有合（hé）理的壓塌角和均勻（yún）的（de）光亮帶。這樣可保持衝（chōng）壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來（lái）延長模具壽命是以犧（xī）牲成品孔質（zhì）量換取的。

二、模（mó）具間隙的選擇

模（mó）具的間隙與所（suǒ）衝壓的材料的類型及厚度有關（guān）。不（bú）合（hé）理的間隙（xì）可以（yǐ）造成（chéng）以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓（yā）工件的毛刺就比較大，衝壓質（zhì）量差。如果間隙（xì）偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易（yì）造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從（cóng）而造成衝壓時帶料。過（guò）小（xiǎo）的間隙容易在衝頭底麵與板料（liào）之間形成真空而發（fā）生廢料反彈。

(3)合理的間（jiān）隙可以延長模具壽命（mìng），卸（xiè）料效果好，減小毛刺和翻邊（biān），板材保持（chí）潔淨，孔徑一致不（bú）會（huì）刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位（wèi）準確。

三（sān）、如何提（tí）高模具（jù）的使用壽命

對用戶來講，提高模具的（de）使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料（liào）的類型及厚度;

2、是（shì）否選擇合理的（de）下模間隙;

3、模具的結構（gòu）形式;

4、材料衝壓時是否有良（liáng）好的潤滑（huá）;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性（xìng）;

8、調整墊片的合理使用;

9、是（shì）否適（shì）當采用斜刃口模（mó）具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注（zhù）意的問（wèn）題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚（hòu）板衝孔時，相（xiàng）對於加工孔徑，請使用大一號（hào）的模具。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會（huì）造成衝頭螺（luó）紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的（de）比例一般不應小（xiǎo）於1:10。

(4)衝頭刃口（kǒu）部分最小尺（chǐ）寸（cùn）與板（bǎn）厚（hòu）的（de）關係。建議衝（chōng）頭刃口部分最（zuì）小尺寸取板（bǎn）厚的2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性（xìng）

定期刃（rèn）磨模具是衝（chōng）孔質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模（mó）具不僅能提高模具的使用壽命而且能（néng）提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃（rèn）磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數（shù）來確定是否需要刃磨（mó）。主要取決於

刃口的鋒利（lì）程度。主要由以下三個因素來（lái）決定：

(1)檢查（chá）刃口（kǒu）的（de）圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過（guò）0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝（chōng）孔質量，是否有較大的毛刺產生（shēng）?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝（chōng）頭已經鈍了，需（xū）要刃磨。

注：刃口邊（biān）緣部變圓或（huò）刃口後部粗糙，也要考（kǎo）慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具（jù）的刃磨有多種方法，可采用專用（yòng）刃磨機也可在平麵（miàn）磨（mó）床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高（gāo）度。

(1)不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的刃磨會加劇模（mó）具（jù）刃口的迅速破壞，致使每次（cì）刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確（què）的刃磨方法的益處：定期刃磨模（mó）具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較（jiào）慢，壽命更長（zhǎng）

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在（zài）R0.1-0.25毫米大小情（qíng）況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要（yào）清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗（cū）粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成（chéng）模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷（lěng）卻液。

(6)磨（mó）削時應保（bǎo）證衝（chōng）頭和下模（mó）固定平穩，采用專用的工（gōng）裝夾具。

(7)模具的刃磨量是（shì）一定的，如果達到該數（shù）值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用（yòng）油石（shí）處理，去掉過分尖銳的（de）棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板（bǎn）材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用（yòng）幹淨抹布把（bǎ）上模套裏外（wài）擦幹淨。

(2)存（cún）放時小（xiǎo）心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前（qián）準備

(1)使用前徹底清潔上模套（tào）。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如（rú）有，用油石去除。

(3)裏外上油（yóu）。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上（shàng）模套上的螺栓來固（gù）定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。正全（quán）科技微信內容真不（bú）錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模（mó）具（jù）使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙（xì）要盡可能地小。所以（yǐ）請小心（xīn）執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插（chā）入塔孔，小心不能有任何傾（qīng）斜。上模導套應（yīng）該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工（gōng）具把它（tā）輕輕敲正（zhèng）重（chóng）複敲擊直至上模導套依靠（kào）自身重量滑（huá）入正（zhèng）確位置。

注意：不能用力於上模導套（tào）外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲（qiāo）擊上模套頂部，以免損壞（huài）轉塔孔，縮短個（gè）別工位（wèi）使用壽命。

七、模具的檢修（xiū）

如果衝頭被材料咬住（zhù），取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外的（de）衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造成（chéng）衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對（duì）板厚選得（dé）不合適，衝頭（tóu）在脫離材料時需要很大（dà）的脫模力（lì）。如果是這個（gè）原因（yīn）衝頭被材料咬住，請更換合（hé）理間隙的下模。正全（quán）科（kē）技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加（jiā）工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧（huáng）疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注（zhù）油，注油（yóu）點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵（miàn）、下模等。油用輕機油（yóu）。

有（yǒu）鏽有垢的材料（liào），加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和（hé）導套之（zhī）間，產生汙垢，使（shǐ）得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會使得鏽垢更（gèng）容易沾上，因（yīn）此衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就能保證（zhèng）模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經（jīng）常出現的問（wèn）題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸（xiè）料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜（xié）度的衝頭

2.在板材上（shàng）塗潤滑液

3.采用重載模（mó）具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不（bú）合理的模具間隙(偏小)

解決辦法（fǎ）：增加模具（jù）間隙

原因：上下模（mó）座不對中

解決辦法：

1.工位（wèi）調整，上下模對中

2.轉塔水（shuǐ）平調整

原因（yīn）：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔（tǎ）的鑲套

解決辦法（fǎ）：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和（hé）下模之間保證（zhèng）潤滑

3、在（zài）同一個程序中使用（yòng）多套同（tóng）樣規格（gé）尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退（tuì）火，從而造（zào）成磨損加劇

解決辦法：

1、采用（yòng）軟磨料砂（shā）輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量（liàng）的冷卻液

原因：步（bù）距小

解決辦（bàn）法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料（liào）及衝（chōng）頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解（jiě）決辦法：及時刃（rèn）磨（mó）

原因（yīn）：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料（liào）反彈

原（yuán）因：下模問題

解（jiě）決辦法：

1、采（cǎi）用防彈料下（xià）模

2、對於小直徑（jìng）孔間（jiān）隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米（mǐ），間（jiān）隙放（fàng）大

4、凹模（mó）刃口側（cè）增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決（jué）辦法：

1、增（zēng）加入模深度

2、安裝卸料（liào）聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃（rèn）口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法（fǎ）：增加模具間隙

原因：衝頭磨損（sǔn）

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除（chú）去（qù）粘連

問題（tí）六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤（rùn）滑（huá）

2、增加卸料力（lì）

3、采（cǎi）用軟表麵的卸料（liào）板

原（yuán）因（yīn）：板料在（zài）工作台上及轉塔內的支撐有問題

解（jiě）決辦法（fǎ）：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同（tóng）型號的（de）機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具（jù）封閉高度的調整。

2、一定要保證成型（xíng）充分，因此需要（yào）仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易（yì）造（zào）成（chéng）機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型（xíng），請選用輕（qīng）型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料（liào）傾斜。

5、成型位置（zhì）應當盡量遠離夾鉗。

6、成（chéng）型加工最好放在加工程（chéng）序的最後來實現。

7、一定要保證板材（cái）良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的（de）距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝（gōu）通。

9、因為（wéi）成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一（yī）定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注（zhù）意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程（chéng）來實現跳躍步衝（chōng）。

3、建議選用斜（xié）刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程（chéng）中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限（xiàn），特（tè）別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使（shǐ）用（yòng）小尺寸模具沿（yán）大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中（zhōng）可能大部（bù）分模具都能做到。

十三、一個（gè）衝大圓孔的簡易方法

這（zhè）種凸透鏡的模具（jù）可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周（zhōu）邊。如果孔（kǒng）徑能（néng）在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一（yī）個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最（zuì）後才向下成形

當（dāng）選（xuǎn）用成形模具時（shí），應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間（jiān）和導致（zhì）額（é）外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉（lā）出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選（xuǎn）擇，那麽應（yīng）該把它作（zuò）為對板材的最後一步處理工序（xù）。

十五（wǔ）、防止（zhǐ）材料扭曲

如果你需要在板材（cái）上衝切（qiē）大量（liàng）孔而板材又（yòu）不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵（miàn）拉應力增大下衝運動也導致板材下表（biǎo）麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨（suí）著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也（yě）成倍（bèi）增加直到令（lìng）板材變（biàn）形（xíng）。正全科技（jì）微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是（shì）：每隔（gé）一個孔衝切（qiē），然後返（fǎn）回衝切剩餘（yú）的孔（kǒng）。這（zhè）雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一個地衝（chōng）切而產生拉應力（lì）/壓（yā）應力積聚。如此（cǐ）也令第一批（pī）孔分擔了第二批（pī）孔的部變形效（xiào）應。

十六（liù）、如果你（nǐ）的不鏽（xiù）鋼翻邊變形（xíng）

在（zài）製造翻邊之前向材（cái）料施用（yòng）優質成形潤滑劑（jì），這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順（shùn）暢地在下模表麵移動。如此給予材料（liào）一個更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉伸時產生（shēng）的應力，防（fáng）止在成形翻邊（biān）孔邊上出現的變形和（hé）翻（fān）邊孔底部的磨損。

十七（qī）、克服（fú）卸料（liào）困難的幾點建議

1、使用帶（dài）有細芯膠（jiāo）粒的衝頭。

2、增加下模（mó）間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具（jù）。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤（rùn）滑板材（cái）。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十（shí）八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃（rèn）口的鋒利（lì）程度。刃口的圓角越大，越容易造（zào）成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入（rù）模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反（fǎn）彈。

3、模具的間隙是否（fǒu）合理。不合（hé）理的模具間隙，易造成廢料反彈（dàn）。

4、被加（jiā）工板材的表麵（miàn）是否有油汙。