​精密（mì）鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法之（zhī）一。精密鑄造（zào）是相對於傳統（tǒng）的鑄（zhù）造工 藝而言的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相對準確地形狀和較高（gāo）的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品（pǐn）要求設計製作（可留（liú）餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方（fāng）法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重（chóng）複塗料與撒砂工序（xù），硬化型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需（xū）要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的（de）成品。根據產品需（xū）要或進行熱（rè）處理與冷（lěng）加（jiā）工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造（zào）

  在生產不鏽鋼產品時，有（yǒu）些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類（lèi）不規（guī）則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填（tián）充成型的工藝。

優點：可以根據不（bú）同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成（chéng）型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據（jù）不（bú）同形狀的產（chǎn）品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業（yè）蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁（lǚ）合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修（xiū），去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又（yòu）稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭（tóu）也是用蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常（cháng）用的是矽沙）。此砂顆粒很小（xiǎo）、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層（céng）細砂的蠟模自然風（fēng）幹，但（dàn）不能（néng）影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複（fù）雜程（chéng）度，一般精鑄件第一（yī）次的風幹時（shí）間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴（pēn）完並（bìng）自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上（shàng）第二層（céng） 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第（dì）一層（céng）砂來的大（dà）、來的粗。噴完第二（èr）層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模（mó）自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹（gàn）後，依次類推進行第（dì）三次噴（pēn）砂，第四次噴砂（shā），第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重（chóng）等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次（cì）數（shù）為（wéi）3-7次。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通（tōng）常後道工序（xù）的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴（pēn）砂（shā）工序的蠟模在烘烤工序前，再（zài）均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固（gù）化（huà）砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆（cuì）性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將（jiāng）固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉的（de）專用（yòng）烘箱裏加熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔（róng）點不高，溫（wēn）度大約在150゜左右，蠟模受熱（rè）溶（róng）化形成臘水沿著澆口流出（chū），這個過程即為脫（tuō）臘。脫（tuō）完蠟（là）的蠟模隻是一具空的砂殼。精（jīng）密鑄造的關鍵就是用（yòng）這具空的砂（shā）殼。（一（yī）般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的臘會影（yǐng）響毛坯表麵質量，例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完（wán）蠟的砂（shā）殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫（wēn）度 很高的（溫度大（dà）約在1000゜左右）火爐裏（lǐ）烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫（tuō）完蠟的砂殼裏，液態不（bú）鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中會有（yǒu）不同成分的材質（zhì）混入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調（diào）釋（shì），例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液（yè）態不鏽鋼（gāng）水冷卻凝固後，借助於（yú）機（jī）械工具（jù）或人（rén）力將（jiāng）最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是（shì）最終所需要的毛坯（pī）。然後將逐個切割（gē）、分離再經（jīng）粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯（pī）必須用氬弧補焊，嚴（yán）重的（de）當廢品清洗（xǐ）後重新回爐。

15、清洗（xǐ）毛坯：經檢驗合格的毛坯（pī）必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品（pǐn）。