如何解決數控切割機誤差大的（de）問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過（guò）數字程序驅動（dòng）機床運動的，隨著（zhe）機（jī）床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了（le）長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種（zhǒng）能源(火焰、等離子（zǐ）、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能（néng）、複（fù）雜編程和輸入方式、自動化程（chéng）度不高（gāo）發展到具有功能（néng）完善、智能化、圖（tú）形化、網絡化的控製方式； 驅動（dòng）係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全（quán）數字式伺服驅動。

數控（kòng）切割機的工作原理：

通（tōng）常數控切割（gē）係（xì）統是按照事先編製好的加工（gōng）程序（xù）（常（cháng）用的（de）繪圖軟件AOTOCAD)，自（zì）動地對被（bèi）加工（gōng）零件（jiàn）進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量（liàng）、切削參數(主（zhǔ）軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切（qiē）削液開、關等)，按照數控切割（gē）係統規定的指令代碼及程序格式編（biān）寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁（cí）帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全（quán）部（bù）過程叫（jiào）數（shù）控程序的編製（zhì）。數控切割（gē）設備與（yǔ）普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在於數控切割設備是按照程序自動（dòng）加工零件，而普通手用及半自動切割設備（bèi）是需要由人來操作，我們隻要改變控製機床動作的（de）程序就可以達到加工不（bú）同零件的目的。因此（cǐ），數控切割設（shè）備特別適用（yòng）於加工小批量且形狀複雜要（yào）求精度高的（de）零件！

由於（yú）數控切割設備（bèi）要按照程序來加工零件，編程人員編製好程（chéng）序（xù）以後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通（tōng）過控製介（jiè）質來（lái）的。這（zhè）樣用數控係統來控（kòng）製完成加工零部件可以（yǐ）由繪圖人員（yuán）及時修改圖形，使（shǐ）用起來更隨心所（suǒ）欲，工件零部件的精度也（yě）較（jiào）半（bàn）自動切割設備的精度（dù）大大的提高！

如何（hé）避免數控切割機（jī）的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與實際切割下來（lái）的割縫寬度一致。減少這類誤差（chà）的方法（fǎ）是選擇質量合格的割嘴，割（gē）嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以（yǐ）先在廢料上試割調整，直到割縫寬度（dù）均勻，斷（duàn）麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。