我（wǒ）國目前精密衝壓模具設計待攻克的難（nán）題~

常見精密衝壓模設（shè）計、製造難（nán）題（tí）有如下：

一、模具設計與（yǔ）製造類（lèi）

精密衝壓模具規劃製作技能創新不（bú）行，許多先進模具中的關鍵規（guī）劃內容和技能及製作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困（kùn）難，一直處於技（jì）能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水（shuǐ）平還缺少相關規劃和製作紮實技能的支撐。

二、模（mó）具使用（yòng）壽命（mìng）

由於受模具資料、熱處理以（yǐ）及製（zhì）作安裝技能等相關要素（sù）的影響，中國衝壓（yā）模具使用時間上基本都低於國際先進水（shuǐ）平，距離在（zài）30%以上。特別（bié）是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了（le）精密（mì）五金衝壓件出產率，增加了模具維修（xiū）本錢，從而在總體上影響我（wǒ）國（guó）模具的（de）市場競爭力。

三、模具試模與安全可靠性

試模是精衝模設計製作完成後對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、製作問題的實際（jì）顯示地，也是衝壓模（mó）具（jù）設計（jì）、製作技能（néng）以及（jí）專業人員技（jì）術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製（zhì）作（zuò）質量好（hǎo）壞的點（diǎn）評基準和模具正常（cháng）運用的保障。因為我國缺（quē）少對（duì）多工位與多功能（néng）衝壓模具的設計、製作工藝中的隱形常識和技能積累的深（shēn）化發掘，因此與世界先進模具（jù）企業相比，我國（guó）多工位與多功能衝（chōng）壓模具的試模、模具運用中的（de）調整和修理時刻（kè）增加30%以上。比（bǐ）照國外現在正在研討無試（shì）模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與（yǔ）模具的可靠性和穩定性方麵的（de）距離是無法掩飾的。

四、模具基礎與核心技術（shù）

精衝模具設計是一項實踐（jiàn）性（xìng）很強的專業技能，長期以來，我國對模（mó）具設計和製作的實踐性非常注重，但由於對衝（chōng）壓模基礎理論和技能研究不夠深刻（kè），導致模具設計和製作的基礎理論和技（jì）能發展緩慢。加上衝壓模具企業的專（zhuān）業化分工還不能做到細化，小而缺、大而全的模具企業還占主導地位，企（qǐ）業的中（zhōng）心競爭力難（nán）以構成，企業自有（yǒu）技能以及創新才（cái）能落（luò）後於國外先進模具企業。在模具材料（liào）、標準件（jiàn）等模具相關配套方麵，存在技能落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具（jù）的全體技能水平。因而，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技能支持方麵還存在許多薄弱環節。

五、新模具技術

隨著新工藝新產品的不斷湧現（xiàn），國外衝壓模現已從慣例的單副級進模向多功（gōng）能組（zǔ）合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型（xíng）級進模以及（jí）微細（xì）零件衝壓成型模具等方向展（zhǎn）開，而我國企業（yè）大（dà）多（duō）數仍將目光放在以往的單副級（jí）進模係列化和產業化方麵，還未把握特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄（báo）、超強和微細型（xíng）零件成形衝壓模具的核心技術，對（duì）多功能複合模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷展（zhǎn）開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為趕超（chāo）國際先進水平打好基礎。

六、模具配套常用設施及零部件

多（duō）工位與多功能衝壓模（mó）具的常（cháng）用（yòng）零部件（jiàn）和配套件是模具整體快速發（fā）展的基本條件，而（ér）我國因為熱處理、用料、標（biāo）準件等模具常用零部件和配（pèi）套技能及質量水（shuǐ）平較低，高級模具（jù）的根底零部件和（hé）配套件首要依賴（lài）進口。因而，我國急需提高模具常用零部件和配套件的技能及質量水平（píng）。