降低五金衝（chōng）壓（yā）件凹（āo）凸的5大方法

造成五金衝壓件凹（āo）凸的（de）原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品（pǐn）格低落的同時（shí）也使生（shēng）產率大肆（sì）下降（jiàng）。那麽我們該如（rú）何去避免（miǎn）這種問（wèn）題呢?下麵本文根據實踐（jiàn）中給大家總（zǒng）結以下降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的（de）檢（jiǎn）查和修正：拉延模需要（yào）做定期的檢查和（hé）維護，以減少凸凹的產生並（bìng）維持穩定（dìng）狀態。通（tōng）常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工（gōng）序後出現凸凹的原因是由於剪（jiǎn）切過程中產生了鐵（tiě）粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹的（de）發生。

3、適（shì）當的機（jī）械手速度：對於半自動的拉（lā）延模生產來說，當拉延凸模在（zài）下模位置（zhì），機械手速度又很快的時候，毛刺（cì）會掉在凸（tū）模上部，引起凸凹。為避免這種問（wèn）題，我們可以在生（shēng）產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速（sù）度和出料角度，使它不（bú）會碰到（dào）製件和下模。

4、檢（jiǎn）查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破（pò）損會產生很多微（wēi）小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在（zài）材（cái）料區或者衝壓線檢查二（èr）重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也（yě）許更（gèng）有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間（jiān）隙和清（qīng）洗油的質量。詳細方法是在一塊（kuài）鋼板上塗（tú）上紅色漆（qī）後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去（qù）除率不（bú）達（dá）標，則必（bì）需檢查和修整清（qīng）洗安（ān）頓。清洗（xǐ）油缺少（shǎo）時必（bì）需及（jí）時削減。

掌握好降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免（miǎn）衝壓件（jiàn）凹凸（tū）而產生不良品。