數控加工傳統丈量（liàng）、對刀方法與專用工具丈（zhàng）量、對刀方法的（de）區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭（tóu）丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是（shì）指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對（duì）丈（zhàng）量，因其丈量基準為被加工麵，而不（bú）是直接的主軸基（jī）準，是一種過度基準，再加上（shàng）傳統丈量工具本身精（jīng）度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這（zhè）些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件（jiàn）尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺（chǐ）寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準（zhǔn）就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於（yú）變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量（liàng）程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度（dù）的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳（chuán）統丈量方法相（xiàng）比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單（dān）規程操縱即可完成（chéng）丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化（huà）顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤（wù）差，同時EP（TP）三（sān）維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜（zōng）上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高（gāo）精度地解決（jué）機上工件丈量題目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾次丈量（liàng）熟（shú）練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量（liàng）節省至少2/3的占機（jī）時間，較高（gāo）效率地完成丈量（liàng）工作。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在（zài）X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程（chéng），在（zài）對測頭正常操（cāo）縱及保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之（zhī）這種機床專用（yòng）測頭可把複雜的靠經驗保證（zhèng）的丈（zhàng）量工作簡（jiǎn）單化了（le），保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件（jiàn）丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的（de）區別

1． 傳統對刀方法是（shì）用塞尺、塞規（guī）、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多（duō）次反複進行對刀，它有安全（quán）性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（duō）（如試切需反複切量幾次）；人為（wéi）帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工（gōng）的節奏，更大（dà）不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機（jī）上專用電子對刀器對（duì）刀有以下優（yōu）點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需（xū）按簡（jiǎn）單（dān）規程操縱（zòng）即可（kě）完成（chéng）對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示（shì）精確直觀，可以避免人（rén）為帶來的丈（zhàng）量誤差（chà），同時ETC係列電子對刀器本（běn）身複（fù）位精度很（hěn）高（gāo）（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向（xiàng）對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比（bǐ）用傳統工具對刀節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高效率地（dì）完成對刀工作。

3） 安全性好（hǎo）：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在（zài）對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使（shǐ）用壽（shòu）命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效高（gāo）精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。