數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車（chē）床中，螺紋切削一般有兩種（zhǒng）加工方法：G32直進式（shì）切削方法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造成加工誤差（chà）也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件（jiàn）。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其每次切削深度一般由編程（chéng）職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度（dù），當每次切（qiē）削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值（zhí）上；

d：精加（jiā）工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削（xuē）方式；

k：螺紋牙（yá）高；

△d：第一次切削的切削深度（dù）；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式（shì）一般為（wéi）遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使（shǐ）用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力（lì）較大，而且（qiě）排削困難，因此在切削時，兩切（qiē）削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切（qiē）削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中（zhōng）徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一（yī）般多用（yòng）於小螺距螺（luó）紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易（yì）磨損（sǔn），因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於（yú）為單側刃加工，加工（gōng）刀刃輕易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不（bú）直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度（dù）較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑（xiè）輕易，並且切削（xuē）深度為遞減式。因此，此加工方法一般適（shì）用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑（xiè）輕（qīng）易（yì），刀刃加（jiā）工工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不（bú）高的情況下（xià），此加工方法更（gèng）為方便。在加（jiā）工較高（gāo）精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先用G76加工方法進（jìn）行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然（rán）輕易亂扣（kòu），造成零件報（bào）廢。

切削液使用（yòng）

車削螺紋時，恰當地使用切（qiē）削液，可進步生產率和（hé）零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤（wù）差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀（dāo）具與工件的摩擦（cā），並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀（dāo）具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助（zhù）刀具順利切削（xuē）。

根據以上（shàng）作用，我公司經過多次實（shí）驗，采用了“泰倫特化學（xué）有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是（shì）繼乳化液、合（hé）成切（qiē）削液之後，水基切削液的新一代產品，它克（kè）服了乳化液易變質（zhì）、清洗性（xìng）能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤（rùn）滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻（què）、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相（xiàng）比，它有進步加工效率，減（jiǎn）少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功（gōng）效。

說明：

最小切削深（shēn）度為0.02mm。

第一次切（qiē）削深（shēn）度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編（biān）程和G76編程的區別，在（zài）工作中要看工件要求的精度來確定。