反向車削工藝加（jiā）工應用

所謂的反（fǎn）向切削法，就是按照從機床的床（chuáng）頭向床尾座方向進（jìn）給加工。這種方法與常規（guī）的切削方向相反，可以將軸向切削力對工（gōng）件的（de）作用由壓縮改為拉伸。在尾座處采用可伸縮式的回轉頂尖，使切削（xuē）點到（dào）尾座頂尖一段因受到拉力或（huò）受熱膨（péng）脹時，軸受到頂尖的壓縮，這樣，頂尖就不會把工件壓彎，克服了常規車削裝夾方麵的缺點。長期的生產實踐證明，在特定車削加工中，采用反向切製技術能夠獲得良好的效（xiào）果。下麵，我們舉幾個例子來說明。

馬氏體不鏽鋼（gāng）反向切削螺紋

在加工內、外螺紋工件時，有（yǒu）時候車（chē）床（chuáng）絲杆螺距（jù）被工件螺距去（qù）除時，所得的結果是一（yī）個（gè）除（chú）不（bú）盡的值。這種情況下如果采取抬起對合螺母手柄退刀的方法來進行加工，就有可能（néng）產生亂扣現象。一般普通車床並沒有配備亂扣盤裝置，因此在加工這（zhè）樣（yàng）螺距的螺紋時，經常采用的方法（fǎ）是低速（sù）順車削法，因為用高速（sù）挑扣，往往來不及（jí）退刀，因此會造成生產效率低、容易啃刀、表（biǎo）麵粗糙度差等問題。這一現象尤其在加工馬氏體不鏽鋼材（cái）料時表現得尤為突出。

但是，如果采用反向裝刀、反轉切削（xuē）、走刀方（fāng）向相反的“三反”切削方（fāng）法，卻能夠（gòu）獲得良（liáng）好的切削綜合效果。“三反”切削（xuē）方法可以讓機床在高速下車削螺紋，刀具的運動方向是自左往右走刀退出工件，因此不存在高速切削螺紋時刀具退不出（chū）來的弊病。

在使用（yòng）“三反”切削方法時，用一把（bǎ）類似內螺紋車刀進行外螺紋車削，而用一把反向內螺紋（wén）車刀進行內螺紋車削。加工前先（xiān）要把反轉摩擦片主軸略（luè）微調緊（jǐn）一些，從而保證反轉起動時主軸（zhóu）獲得足夠的（de）轉速。接下來（lái）對（duì）好螺紋刀，合上開合螺母，開動正轉，低速運行到空刀槽處，然後將螺紋車刀（dāo）進到（dào）合適的切深（shēn）處。然後打開（kāi）反（fǎn）轉，車刀自左往右高速走刀。按照這種方式切削數刀之後，就可以加（jiā）工（gōng）出表麵粗糙度好，精度也（yě）高的螺紋來。

反車（chē）滾花

滾花加工是在金屬製品的外表麵滾壓花紋的機械工藝，具體來說就是用滾花刀來擠壓工件，使其表麵產生塑性變形而形成花紋，主要起到了（le）防滑的作用，如百（bǎi）分尺的套管，鉸杠扳手（shǒu）以及螺紋量規等都經（jīng）過了滾花工藝處理。在傳統的正轉順車滾花過程中（zhōng），鐵屑及雜物很容易進入（rù）工件（jiàn）和滾花刀之間，造成工件受力過大產生紋路亂捆，花紋壓壞或重影等現象。但為了清除鐵屑，就必須使用毛（máo）刷。但由（yóu）於零件和滾輪的轉向（xiàng）是（shì）同時沿切（qiē）線向（xiàng）下轉（zhuǎn）動，稍不留意就會將毛刷擠（jǐ）住（zhù），影響加工質量。

如果采用反車滾花，可以改變零件與滾輪的轉動（dòng）方向，從而使零件與滾輪同時沿切線向上轉動，這樣就有（yǒu）效消（xiāo）除了毛刷被擠住的現象。在滾花過程中，可用毛刷直接接觸（chù）零件表麵和滾輪，清除殘留的鐵屑，還（hái）有利於冷卻和潤滑。這樣不僅保證了滾花的質量，而且大大提高了滾花刀的使用壽命，得到（dào）良（liáng）好的綜合切削效果。

反向車削內（nèi）外錐管螺紋

用車削（xuē）方（fāng）式加工各種對精（jīng）度（dù）要求不高，批量較少的內、外錐管（guǎn）螺紋時，可以不采用靠模裝置，而直接用（yòng）反向切削及反向裝（zhuāng）刀的操作（zuò）方法。切削時一般要不停地用手橫向抨刀，這樣可以及時感知到壓力變化（huà）。車外錐管螺紋時是自左往右運動，橫向抨刀由大直徑至小直徑（jìng）很易掌握抨刀深度。

反向車削細長軸

細長軸剛性很差，車削時如果裝卡不當，很（hěn）容易因切削力及重力的作用而彎曲變（biàn）形，從而降（jiàng）低了加工精度並造成表麵粗糙。另外，細長軸的散熱性能差，在切削熱作（zuò）用下（xià），會生產相當（dāng）大的線膨脹。再有，由於細（xì）長軸比較長，加工時一次走刀所需時間較長，刀具磨損較大，從（cóng）而增大了工（gōng）件的幾何形狀誤差。

采用反向車削的方法，改變進給方（fāng）向，使大（dà）拖板由車頭向尾架移動。由於細長軸左端固定在卡盤內，右端可以伸縮，所以反向進給後（hòu），工件受到拉力（lì），不易產（chǎn）生（shēng）彈（dàn）性彎曲變形，提高工件的剛性。在尾架頂夾處設置彈性（xìng）頂尖，當工件因切削熱發生（shēng）線膨脹時，頂（dǐng）尖能夠（gòu）自動後退，避免熱膨脹引起的彎曲變形。