衝壓模（mó）具設計與成形工（gōng）藝（yì）30個經（jīng）驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的（de）公差要求，材料性能、衝床噸位（wèi）、衝（chōng）床（chuáng）台麵、SPM（每（měi）分（fèn）鍾（zhōng）衝次）、送料方向、送料高度（dù）、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在（zài）設（shè）計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材（cái）料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不（bú）鏽鋼材料，可以（yǐ）在預（yù）拉伸後再進（jìn）行退火，用高頻退火（huǒ）機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和（hé）客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結（jié）構圖來參考，空步（bù）也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出（chū）空步對於試模後的改（gǎi）模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製（zhì）品成型工藝的分析，基本（běn）上決定了模（mó）具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非（fēi）常重要，如果升料杆不能將整個料（liào）帶升起，就無法進行自動化連續（xù）生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處（chù）理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸（shēn）件，如果沒（méi）有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在（zài）模（mó）具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易達到，零件（jiàn）的尺寸要（yào）求，要上下模具同時時做可（kě）調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆（chāi）而浪費時間。

7、設計氮氣彈（dàn）簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要（yào）設計過大的氮氣（qì）彈（dàn）簧，防（fáng）止產品破裂。通常情（qíng）況是：壓力小（xiǎo），產品起皺（zhòu），壓力大，產品破（pò）裂（liè）。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要（yào）慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時（shí），一定要用 保險絲試料位厚（hòu）度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延（yán）筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模（mó）具配好後再將產品放在檢具（jù）上（shàng）測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意（yì）義（yì）。

10、紅丹一定要配（pèi）好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準（zhǔn）麵已配（pèi）好，產品已非（fēi）常（cháng）穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的（de）事項，否則產品不穩定，無法進行後期的改模判（pàn）斷，零件尺寸將達不到客戶要求（qiú）。

11、客戶樣辦要求：一般先（xiān）是鐳射辦（bàn）→剪口辦→100%OK辦（bàn），在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本上改（gǎi）好主要問（wèn）題，後麵是微調（模具局部（bù）改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條（tiáo）件不成熟的（de）情況下，可以考慮開軟料刀（dāo）口（就（jiù）是直接用（yòng）45鋼開刀（dāo）口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜（zá）的產品，可以采用3D鐳（léi）射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖（tú）形，用CNC打（dǎ）好基準點（diǎn）位後再送去3D鐳（léi）射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金（jīn）材料。

15、在試模時，為試拉（lā）伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在（zài）相應位置在活（huó）動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍（dù）件（jiàn）磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的（de）零件，調模時要按工（gōng）序一步（bù）一（yī）步來（lái）調（diào）折彎。

17、調成型角度時（shí），可以收小折彎時的R角（jiǎo）或移動折（shé）線基準來（lái）實現達到成（chéng）型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節成型（xíng）公的高低，或（huò）者左右前後（hòu）移動成（chéng）型（xíng）公件， 墊片一（yī）般使用不（bú）鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就（jiù）等（děng）模具（jù）調好（hǎo）後再做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材（cái）料的模具成型件（jiàn），不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正（zhèng）式材料什麽時候到，在試模時（shí），節約使用材料，避免材料不 夠（gòu）的現象發生。

21、連續模的感（gǎn）應器（Sensor）有兩種，一（yī）種是步（bù）距感應器，另一種（zhǒng）是（shì）落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的（de）廢料盒（Scope box）,可以采 用安（ān）裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位置（zhì）可以采（cǎi） 用橫切的方式來實現（xiàn）。

24、對於多個基準孔位，最好采用一（yī）次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對（duì）於試模分析（xī），一定要對試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並（bìng）且 要附（fù）上紅丹（dān）料帶。

26、對於產品破裂，可（kě）以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材（cái）料分為卷料coil和板（bǎn）料sheet兩種（zhǒng），有些卷料到廠後需（xū）要再次（cì）分條至料帶寬度，通（tōng）常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具（jù）加工時，通常以線（xiàn）割的銷釘孔作為碰數（shù）基準，而CNC在編程後，需要 操（cāo）機員將（jiāng）兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一（yī）個角度後再加工。通常在初次加工模板時是碰邊（biān）加工不需要求角（jiǎo）度。

29、精衝的概念（niàn）就是不留（liú）衝（chōng）裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越（yuè）大。

30、五金樣板在尺（chǐ）寸達不到（dào）要求的（de）情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再（zài）次拍平，簡易（yì）衝（chōng）孔等等修披鋒。   

以上（shàng）是一些在（zài）實際衝壓工作中的經驗總結，希望對（duì）閱讀（dú）到此文的人有幫助，提（tí）高模具（jù）的準期合格率，減少試模次數。