鋅合金壓鑄件最常（cháng）見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建（jiàn）築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種金屬飾扣等（děng），因此對鑄件表麵質量要求較高，同時要求有（yǒu）良好的（de）表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡（pào）。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴（pēn）油（yóu）或電鍍後（hòu）出現。

產生原因（yīn）：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮（suō）機製（zhì），氣孔往往是圓（yuán）形，而收縮（suō）多數是不規則（zé）形。

(1)氣（qì）孔產生原因：a金屬液在充（chōng）型、凝固過（guò）程中，由於氣（qì）體侵入，導（dǎo）致鑄件表麵或內部產（chǎn）生（shēng）孔洞（dòng）。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出（chū）。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體（tǐ），在模具（jù）排（pái）氣（qì）不（bú）良時，最終留（liú）在鑄件（jiàn）中形成的氣孔。

(2)縮孔產（chǎn）生原因：a金屬液凝（níng）固過程中，由（yóu）於體積（jī）縮小或最後凝固部位得（dé）不到金屬液補（bǔ）縮，而產生縮孔。b厚薄（báo）不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體（tǐ）積收（shōu）縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進（jìn）行表麵處（chù）理（lǐ）時，孔洞可能會進入水，當噴漆（qī）和電鍍後進行烘烤（kǎo）時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積（jī）膨脹，因而導致鑄件表麵起泡（pào）。

2.晶間（jiān）腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會（huì）聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶（jīng）間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層（céng）頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋（wén）、冷（lěng）隔（gé）紋：金屬液（yè）在充型過程中，先進入的（de）金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液（yè）不能和已凝固金屬層熔合為（wéi）一體，在鑄件（jiàn）表麵對接處形（xíng）成疊紋，出現（xiàn）條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能（néng）滲入到（dào）鑄（zhù）件內部。

熱裂（liè）紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受（shòu）力不均d過（guò）高的模溫使晶粒（lì）粗大；e有害雜質存在。

以上因素都有（yǒu）可能（néng）產生裂紋。

當壓鑄件存（cún）在水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍（dù）層形成（chéng）起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少（shǎo）混入鑄件內的氣（qì）體量，理想的金屬（shǔ）流應不斷加（jiā）速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆（jiāo）流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍（tuān）流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都（dōu）會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內澆（jiāo）口厚度及位置，模具（jù）設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產（chǎn）生。對於晶（jīng）間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜（zá）質含（hán）量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流（liú）槽，來減少冷隔紋的（de）出現（xiàn）。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓（yā）鑄工藝參數作調整；降低模溫（wēn）。