高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料（liào）,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝（chōng）大孔（kǒng）;先衝落成形周（zhōu）邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因為衝小孔若放在（zài）後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四（sì）周（zhōu）對應料（liào）帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受（shòu）力不均,極容易折（shé）斷,當（dāng）然這僅是（shì）大多數（shù）情況,有時根據實際情況需要（yào）,小孔衝隻（zhī）能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定（dìng）是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和（hé）落料模上,它的作（zuò）用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料（liào）;有的裁（cái）邊還兼有衝外形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一（yī）般不（bú）用裁邊了（le）;沒有引導針的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾（jǐ）種﹕

這種衝子常用於（yú）落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距（jù）,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常（cháng）取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝薄材高速模具（jù）

這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

這（zhè）種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站（zhàn）前麵（miàn）)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預（yù）斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機（jī）械折兩下即可取下來.預斷:兩麵（miàn）都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往（wǎng）下)就（jiù）可以產品摘下（xià）來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長（zhǎng）度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚（hòu）度實行了（le）標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了（le）方便控製料帶的預壓量（liàng）和模板的（de）平衡性,常（cháng）在脫料板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的（de）寬度比料帶的（de）寬度大（dà）2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度（dù）-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較（jiào）大而不像（xiàng）連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.