五金烤漆工藝流程

市麵上有（yǒu）很多五金工藝品，像（xiàng）我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾（shì），工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也（yě）是相當精湛的，其中都離（lí）不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了（le）解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材（cái）：

    五金件烤漆的底（dǐ）材有

冷軋鋼板衝（chōng）壓件或板材

鍍鋅鋼板衝（chōng）壓件或板材

鎂合金衝壓件或（huò）板材

鋁合金衝壓件或板（bǎn）材

不過烤漆（qī）工藝是大同小異的

二、五金烤漆（qī）流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘（hōng）烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水（shuǐ）洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處（chù）理的（de）目的與重要性：

前處理（lǐ）的目的是為了（le）得（dé）到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期（qī）間會（huì）有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀（guān）等，所以前處理在（zài）塗裝（zhuāng）工藝中占有極為重要的地位。

（3）前（qián）處理的意義：

塗（tú）裝（zhuāng）前處理與塗布（bù）、幹（gàn）燥為（wéi）塗裝（zhuāng）工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎（chǔ）工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層（céng）外觀等均有著重要（yào）影響

通過脫脂（zhī）、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料（liào）的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也（yě）使塗層的硬度和光澤度降低（dī）。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水（shuǐ）溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水（shuǐ）漂洗，以免（miǎn）前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層（céng）下蔓延，使（shǐ）塗層失去屏蔽性和不透（tòu）濕性。在高溫高濕（shī）條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫（tuō）落。

除鏽的方法（fǎ）很多，如堿液法，酸液（yè）法，機械法，電解法（fǎ）等，常見的是（shì）堿液法。以化學溶液除去工件（jiàn）表麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般是（shì）用硫酸，也有用草酸。還（hái）可輔以超聲波清洗。

4、表（biǎo）調（中（zhōng）和）

表（biǎo）麵（miàn）調整的簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度（dù），細化磷（lín）化結（jié）晶，增加（jiā）磷化的結晶（jīng）點；

5、磷化（huà）

磷（lín）化（huà）是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘（gé）的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成（chéng）的磷化膜係具有細微小（xiǎo）孔的致密結構，增（zēng）大了工件表麵積，可以增大塗層接觸（chù）麵積，使磷化（huà）膜與塗層之間產生有（yǒu）利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件（jiàn）的附（fù）著力 。

磷（lín）化所（suǒ）形成的磷化膜是一層穩定（dìng）的不導電的隔離層（céng），使金（jīn）屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製（zhì）了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷（lín）化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上（shàng）前處（chù）理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品（pǐn）檢（jiǎn）

在上線之前對（duì）未塗漆之工（gōng）件（jiàn）進行外觀檢查；有很大一部（bù）分是已（yǐ）塗（tú）過（guò）漆的不良品（pǐn），要檢查是否可直（zhí）接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶（róng）劑浸泡清（qīng）洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨（mó）

非（fēi）必需過程，除去表麵粒（lì）狀雜質並增加一定粗（cū）糙度（dù）以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛（guà）具上，掛具導電並隨（suí）流（liú）水線移（yí）動；掛具應為導（dǎo）電體，並需接（jiē）地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量（liàng）很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮（suō）空氣；靜電除塵槍；火（huǒ）焰燃燒；

八、手工噴（pēn）塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自（zì）動噴塗設備時的選擇，效（xiào）率不（bú）高，產能有限，不穩定因素多，不（bú）良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器（qì），噴漆（qī）室等。

噴（pēn）槍的種類有：1、重力式（shì）；2、吸上（shàng）式；3、壓送（sòng）式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇（chóu），利用噴塗裝（zhuāng）置與接（jiē）地工件（jiàn）之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料（liào）後塗覆於工件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個（gè）工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是（shì）旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一（yī）定的範圍內；

十、補（bǔ）漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行（háng）修（xiū）補（bǔ），通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴（pēn）塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低（dī）溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流（liú）平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流（liú）水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四（sì）、下掛包裝（zhuāng）

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗（tú）裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還（hái）加硬化劑（jì））混（hún）合後施工，以壓（yā）縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發（fā）有（yǒu）機氣體）含量高，對人體有較（jiào）大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、粉體（tǐ）塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通（tōng）過高溫烤爐時，塗料熔（róng）融，流平，並交聯固化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的危害（hài）；塗料可（kě）回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合（hé）於厚膜塗層（céng）的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜（mó）性能（1）

機械物性：衝擊強度（dù） 50Kg/cm塗怪無龜（guī）裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎（wān）曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允（yǔn）許輕微痕（hén）跡；

化學（xué）性能：耐沸水性 沸騰（téng）水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；耐溶（róng）劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫（wēn）下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光性優異；

耐腐（fǔ）蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；