五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今（jīn）社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現（xiàn）在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來（lái）說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到（dào）的材料有（yǒu）冷軋（zhá）板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不同（tóng），選用材料不同，一般需從（cóng）產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件（jiàn），成本低，但難（nán）成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主要用導（dǎo）電作用料件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁板：一（yī）般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化（huà）學（xué）氧化），成本高，有（yǒu）鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜的料件，大量用（yòng）於（yú）各種插箱中，表麵（miàn）處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用不作任何表麵（miàn）處理（lǐ），成（chéng）本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的（de）工藝流程，首先要知道零件圖的（de）各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝（yì）流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視（shì）圖關（guān）係，標注（zhù）是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關（guān）係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區（qū）別；

5、外文圖的翻譯（yì）；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意（yì）事項，展開圖是依（yī）據零件圖（tú）（3D）展開的（de）平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合，要便（biàn）利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及（jí）包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮（lǜ）公（gōng）差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一（yī）半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向（xiàng），畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地方（fāng）須表示。

四、板金加工的工藝流程，根（gēn）據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下（xià）料：下料方式有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上（shàng）將零（líng）件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其優點是耗費（fèi）工（gōng）時（shí）短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但（dàn）要設計模具。

③NC數控下料：NC下料（liào）時（shí）首先要編寫數控加工程（chéng）式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這（zhè）些程（chéng）式一步一刀在平板上衝裁（cái）各構形狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構（gòu）所至，成本低，精（jīng）度於0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下（xià）料（liào）一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件（jiàn），成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個（gè）較小的基孔（kǒng）上抽成（chéng）一個稍大的孔（kǒng），再（zài）攻絲，主要（yào）用板（bǎn）厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻（fān）邊高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲（sī）。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（bāo），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需要有相應（yīng）的模具來（lái）完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚（mǎo）機或衝床來（lái）完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折（shé）成功D的零件（jiàn）。其加工（gōng）需要（yào）有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子（zǐ）距京達晶格距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣（qì）體保護焊

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊接等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式的選用是根據實際要（yào）求（qiú）和（hé）材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機（jī）器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍（dùn）的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防（fáng）措失；

點（diǎn）焊：強（qiáng）度不夠可打凸（tū）點，強加焊接麵積（jī）；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本（běn）低，抗鏽能力強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但（dàn）具有焊接質（zhì）量較（jiào）好（hǎo）的優點，可（kě）焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形（xíng）原因：

a：焊接前準備不足，需增加（jiā）夾具（jù）；

b：焊接治具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。