精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

精密衝壓件（jiàn）就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的（de）定義是在加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

     1、衝裁（cái）形（xíng）狀簡（jiǎn）單的（de）工件，采用單（dān）工序模具完成，衝裁形狀複雜的工（gōng）件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序（xù）。

     2、彎曲件的工序（xù）數量主要取決於其（qí）結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相（xiàng）對（duì）位置（zhì）和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形（xíng）工序。

     3、當（dāng）工（gōng）件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增（zēng）加修整（zhěng）工序或者（zhě）直接采用精密衝裁工序。

     4、工（gōng）序數量的（de）確定還應符合企業現有製模能力（lì）和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目（mù）。

     5、拉（lā）深件的工序數量（liàng）與材料（liào）性質、拉深高（gāo）度、拉深階梯數以及拉深直徑（jìng）、材料厚度（dù）等條件有（yǒu）關，需經拉深工藝計算才（cái）能確定（dìng）。當拉深件圓角半徑較小或尺（chǐ）寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。

     6、為了提高衝壓工藝的（de）穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質（zhì）量。如彎曲（qǔ）件的附加定位工（gōng）藝孔衝製、成形工（gōng）藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等（děng）等。

     7、對於五（wǔ）金的衝壓件加工，設計衝壓件要形狀簡單，結構（gòu）合理，為了簡化磨具結構，我（wǒ）們的目標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的（de）操作，不但（dàn）可以提高勞動生產率，也能便於衝壓件加工（gōng）的組織生產，有利於機械化與自動化生產。

     以（yǐ）上是關於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希（xī）望大家（jiā）在進行精密衝（chōng）壓件加工時遵循以上的7種原則。