機械五金加工中（zhōng）如何減少齒輪的噪音

為了避免減速（sù）機不能通過出廠測試，原因之一是（shì）減速機存（cún）在間歇性（xìng）高噪聲；用ND6型精密聲級計測（cè）試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到（dào）了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要（yào）求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生（shēng）產的各（gè）個環節進行綜合治理，才能有效降低齒（chǐ）輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度（dù）的基（jī）本要求：經實踐（jiàn）驗證，齒輪精度（dù）必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏（piān）差、齒（chǐ）圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級（jí）精度。在達到7級精（jīng）度齒輪的情況下，齒部要倒梭（suō），要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質（zhì）量：高質量原材料是生產高質量產品的前（qián）提條件，我公（gōng）司用量（liàng）最大（dà）的材料40Cr和45鋼製（zhì）造齒輪。無論通（tōng）過何種（zhǒng）途徑（jìng），原材料（liào）到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗（yàn）、晶粒（lì）度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正（zhèng）火或調質處理，以達到：

（1）軟化（huà）鋼件以便進（jìn）行切削加工；

（2）消（xiāo）除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改（gǎi）善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能（néng）處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理（lǐ）中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使（shǐ）工件（jiàn）均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在（zài）一起。需鑽孔減輕（qīng）重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪（lún）的最終熱處理（lǐ）采（cǎi）用使零件變形（xíng）較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持（chí）足夠的塑（sù）性和韌性。為減少（shǎo）變（biàn）形。齒麵高（gāo）頻淬火應采用較低（dī）的淬火溫度和（hé）較（jiào）短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證（zhèng）齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔（kǒng）的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超（chāo）差而又（yòu）在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯（pī）的（de）端麵跳動及（jí）徑向跳動為6級，定在（zài）0.01~0.02mm範（fàn）圍（wéi）內。

5、切齒加工措施（shī）：對外購的（de）齒（chǐ）輪刀具必須進行檢驗，必須達到（dào）AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃（rèn）麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂（dǐng）高係數，增加0.05~0.1m,，改（gǎi）善刀具齒頂高係（xì）數，避免（miǎn）齒輪傳動（dòng）齒根幹涉。M=1~2的齒輪采（cǎi）用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除（chú）齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自（zì）檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑（jìng）跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀（dāo）具的安裝精度：刀具徑向跳動控製（zhì）在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸（zhóu）外（wài）徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保（bǎo）證內螺紋與基準麵一次裝（zhuāng）夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動（dòng）噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有（yǒu）的工（gōng）廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動（dòng）的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的（de）塑料保護套後轉（zhuǎn）入下道（dào）工序，並帶著（zhe）專用的塑料保護套入（rù）庫和發貨。（2）進（jìn）行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其（qí）它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪（lún）成型後齒部高頻淬（cuì）火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加（jiā）工後（hòu），再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功（gōng）工後，采用（yòng）軟氮化處理或齒部鍍銅處（chù）理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪（lún）材（cái）料及熱（rè）處（chù）理是要本，齒坯精度是（shì）保證，齒輪精度是關鍵（jiàn），文明生產是基礎。