五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的一部分相對於另（lìng）一部分產生位移（yí）而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的（de）空心工件的工序

1. 拉深過程（chéng）  (以圓筒形零件為例)

2. 最容（róng）易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯（pī）被強（qiáng）製拉入凹模（mó）時，拉應力超過了材料本（běn）身的強（qiáng）度（dù）極限

（2）起皺（zhòu）  原因：毛坯邊緣（yuán）受壓應（yīng）力過大

3. 拉深（shēn）係數（shù） (drawing coefficient)

實踐證明（míng），能否（fǒu）拉深成形（xíng）很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺（chǐ）寸越大，則變形程度越大，越容易（yì）出現質（zhì）量問題。因此，生產中采用了一個重要（yào）的工藝參數以防止拉裂或起（qǐ）皺，此參數即拉深係數（shù）。

拉深內容要點

拉深件的質量問（wèn）題是拉裂和（hé）起皺；

拉深時是否（fǒu）會拉裂和起皺與（yǔ）變（biàn）形（xíng）程度有關，變形程（chéng）度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料（liào）都有其（qí）極限變形程度，也就（jiù）有其極限（xiàn）拉深係數mmin  ，拉深時（shí），應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次（cì）的拉（lā）深係數mn=dn/dn-1都大於（yú）極限拉深係數mmin ，並且應使後一次（cì）m值比前一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯（pī）料的一（yī）部分相對於（yú）另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從（cóng）網格線前後的變化可以看出（chū）

（1）變形僅（jǐn）僅發生在與凸模接觸的圓角（jiǎo）範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注（zhù）意彎（wān）曲（qǔ）時板料的纖維方向

因為板材順（shùn）纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向（xiàng）一致時，應選（xuǎn）取較大（dà）的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易（yì）出（chū）現的質量問題（tí）：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起（qǐ）伏（fú）：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形（xíng）

通（tōng）過（guò）模（mó）具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸（tū）起曲（qǔ）麵

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