CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意（yì）的問題（tí）！

首先，在鋁料的（de）前（qián）提下，需（xū）要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一、  不可（kě）抗拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的（de）尺寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠（gàng）軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與（yǔ）螺母（mǔ）之間潤（rùn）滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在（zài）保證（zhèng）加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整（zhěng）參（cān）數充（chōng）分發（fā）揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果（guǒ）機床有自動對刀器那就更（gèng）好（hǎo）了，如果沒有（yǒu）尋邊器（qì），試切吧，這就是（shì）操作經驗了。以上是總結的（de）數（shù）控加工中（zhōng）容（róng）易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受（shòu）益哦~