五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙（yá）機？

模內攻牙機又（yòu）叫模內攻絲機，是與五金（jīn）連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方法（fǎ），其核心就是將（jiāng）傳（chuán）統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合（hé）”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了（le）二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以生（shēng）產效率（lǜ）大大的得到（dào）提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精（jīng）密衝模中。

模內攻牙技（jì）術真正意義上實現了“無（wú）屑加工（gōng）”，由於攻牙（yá）采用（yòng）的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺（luó）紋成型過程中不會產生（shēng）因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力（lì），使用壽命長，成本降低；

適應（yīng）範圍廣（guǎng），不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺（luó）絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種（zhǒng）公製、英製、美（měi）製和非（fēi）標螺絲孔都適宜；

安（ān）裝簡便（biàn）快捷，穩定（dìng）可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中（zhōng），有送料、定位、衝材（cái）折彎三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行（háng）程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後（hòu）行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產（chǎn）品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有（yǒu）多少（shǎo）牙距，螺（luó）絲孔牙（yá）數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工，所以送料停（tíng）止（zhǐ）時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前，絲錐退出工件螺絲（sī）孔。

工作原理：

攻（gōng）牙機螺杆螺母受衝床上下（xià）運動的力驅動齒（chǐ）輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動比輸出（chū）標準扭力，帶動絲（sī）錐（zhuī）做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式（shì）多孔機型（xíng）

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻（gōng）牙機在模（mó）具內的安裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具（jù）內有不同的（de）安裝形式。

1. 機械式機型（xíng）的（de）安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸送。

（2）上範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊（shū），絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下（xià）凹或者需要特別定位。

（3）底（dǐ）範本安裝方式，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上下移（yí）動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架（jià）安裝方式，機械手搬送材料（liào）

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達（dá）式的（de）機型攻牙（yá）的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安（ān）裝、上模板上安裝、下模（mó）板（bǎn）上安裝。並可（kě）用於攻牙自（zì）動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五（wǔ）、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方（fāng）法

絲錐采用快（kuài）速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可（kě）靠（kào）。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過（guò）程（chéng）中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐（zhuī）。

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

汽化油霧冷卻：在（zài）絲錐處精確定（dìng）位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素（sù）

材料（liào）材質:材料硬度越高（gāo），絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越（yuè）長，材料（liào）流動性（xìng）能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分（fèn）鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷卻潤（rùn）滑可（kě）以降低（dī）絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽（shòu）命（mìng）越短，飽和（hé）率越（yuè）低絲（sī）錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰（fēng），材（cái）料不產生流（liú）失。

（2）螺絲（sī）牙峰的高（gāo）低（dī）（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越（yuè）小飽和（hé）率越大，當螺絲（sī）底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當螺絲（sī）底（dǐ）孔（kǒng）過（guò）大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需（xū）要根據（jù）客（kè）戶螺絲精度（dù）要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔（kǒng）表隻是做參考。